密煉機(jī)漏水的原因        

      在提出了密煉機(jī)的漏水問(wèn)題之后，我們?cè)賮?lái)仔細(xì)的研究下密煉機(jī)漏水的原因，以期可以有針對(duì)性的對(duì)待漏水問(wèn)題。以此同時(shí)它的臺(tái)階數(shù)及磨削深度由密煉機(jī)部件長(zhǎng)度和磨削余量來(lái)確定，我們一般遵循的原則是最后精磨臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于砂輪寬度的一半，以保證密煉機(jī)工件的加工質(zhì)量。密煉機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過(guò)程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)密煉機(jī)的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機(jī)的可塑度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大，于是，塑煉的時(shí)間1便可縮短。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的快慢確定不同的塑煉時(shí)間，以獲得相同的塑煉效果。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。達(dá)剛密煉機(jī)服務(wù)承諾服務(wù)承諾：自接到擁護(hù)通知5日內(nèi)保證技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。同時(shí)，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。

   為了防止膠料過(guò)熱，必須加強(qiáng)冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)。在相同的塑煉溫度下，達(dá)到相近的可塑性時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，所需塑煉的時(shí)間就越短。其后，再把這些已形成的黏結(jié)塊進(jìn)一步分散均勻(也稱之為強(qiáng)烈混合)。目前，使用中速或快速密煉機(jī)塑煉生橡膠的技術(shù)趨勢(shì)就是基于這個(gè)規(guī)律。例如，使用進(jìn)口的F一270密煉機(jī)塑煉生橡膠的時(shí)間，相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)11號(hào)密煉機(jī)的30% ~50%。

   密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不能過(guò)快。否則，會(huì)使生橡膠的溫度過(guò)高，導(dǎo)致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯(lián)而產(chǎn)生凝膠。

密煉機(jī)粘沖指壓片時(shí)片劑表面的反應(yīng)

        密煉機(jī)粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤(rùn)滑。此外,如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。新型廢舊塑料密煉機(jī)大好局面廢舊塑料密煉機(jī)再生機(jī)經(jīng)歷了原始加工、傳統(tǒng)機(jī)械、新型設(shè)備幾個(gè)典型階段。 2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。

       潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。密煉機(jī)應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。如果發(fā)現(xiàn)有其他物體說(shuō)明潤(rùn)滑的效果不好，軸承有損壞的跡象，需要及時(shí)的檢查清楚，以方便維修。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。