密煉機混煉過程中的變化和影響因素         

同時，還根據(jù)有關(guān)實驗數(shù)據(jù)建立了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、二次正交組合設(shè)計和二次正交通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計等三種工程實用數(shù)學模型。最后，還利用規(guī)范量綱優(yōu)化法和無量綱指數(shù)優(yōu)化法對工藝條件進行了優(yōu)化處置。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成論文工作中，國內(nèi) 研制了 X S M 一 1.7 實驗用同步轉(zhuǎn)子密煉機及其各種構(gòu)型的同步轉(zhuǎn)子 ; 并在大量的實驗基礎(chǔ)上， 勝利地將兩棱和四棱同步轉(zhuǎn)子技術(shù)放大應(yīng)用到 50L 密煉機上，通過了原化工部和山東省科委的技術(shù)鑒定。隨后，又 將同步轉(zhuǎn)子技術(shù)放大應(yīng)用到 270L 和 370L 大型密煉機上，目前 270L 同步轉(zhuǎn)子密煉機正在試制中。通過生產(chǎn)和實際使用考核，所開發(fā)的同步轉(zhuǎn)子技術(shù)是勝利的可以應(yīng)用于生產(chǎn)。操作人員需要按時的觀察從軸承里流出的潤滑油的溫度以及其中是否有其它的雜質(zhì)、銅屑等。 本文 對密煉機的發(fā)展過程、混煉機理及混煉理論進行了系統(tǒng)的歸納和總結(jié) ; 并分析了同步轉(zhuǎn)子密煉機及其混煉理論的現(xiàn)狀，提出了研究和建立同步轉(zhuǎn)子密煉機的混煉機理和混煉理論的方案。   對同步轉(zhuǎn)子密煉機的混煉過程進行了系統(tǒng)的理論和實驗研究，建立了同步轉(zhuǎn)子密煉機混煉過程中，膠料在轉(zhuǎn)子棱峰與密煉室壁之間、膠料在兩同步轉(zhuǎn)子之間和密煉室中混煉膠溫度變化的四個物理模型和數(shù)學模型，其理論計算與實驗結(jié)果基本吻合，證明此理論可行。

         通過對混煉過程中密煉機室溫度場變化影響因素及其特點分析，經(jīng)實驗測定，提出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，上頂栓壓力，冷卻水溫度和配方變化等修正系數(shù)，以使混煉理論計算值更加接近于實測值，再通過計算驗證，此修正系數(shù)符合實際，比較適用。進行實驗驗證、數(shù)據(jù)分析和建立工程實用數(shù)學模型方面，采用兩個實驗方案，即慣例實驗方案和非常規(guī)實驗方案并用的方法。慣例實驗主要用于對混煉過程各影響參數(shù)的分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立 ; 非常規(guī)實驗方案，主要用于建立工程實用數(shù)學模型，即二次正交組合設(shè)計、二次正交通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的三種數(shù)學模型。連桿式電動密煉機的優(yōu)缺點分析不同的生產(chǎn)加工，需要不同的加工設(shè)備，密煉機中的電動密煉機，比較實用于橡膠模型的生產(chǎn)加工，對位置變換較大的，選用的原則根據(jù)制品或模具面積來選擇的，還有按制品的單位壓力來計算值。

原理分析:密煉機的的環(huán)形間隙過程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊?，特別考察了粘結(jié)油料的影響。混煉試驗是在一臺7升容量的切線型轉(zhuǎn)子的試驗室密煉機中進行的。為達到試驗?zāi)康模瑑蓚€密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結(jié)油料（BP Enerpar 16）的情況下進行試驗。這組密煉機的研究試驗的目標是考察在密煉機沒有密封時的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。4、做好密煉機的維護交代班記錄，將設(shè)備中存在的問題進行明白的交代。為達到這一目的，將泄漏的分別從每個位置收集起來。加粘結(jié)油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。

       所有的試驗都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為30和50rpm，填充系數(shù)從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當溫度范圍達到130℃左右時，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時，由于剪切速率上升，導致泄漏量加倍。這一情形，在混煉室低填充量時的泄漏同樣會產(chǎn)生。導致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。密煉機傳動功率的介紹密煉機的傳動功率就是指驅(qū)動輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。在高填充系數(shù)時，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響?？紤]到實際混煉過程，結(jié)果是物料傳輸增加了對轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。

進行薄通倒煉密煉機排出膠料       

     混煉膠從密煉機排出后，為什么要進行薄通倒煉密煉機排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應(yīng)在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復(fù)對膠料進行倒煉，然后進行加硫磺、加促進劑的作業(yè)。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應(yīng)注意哪些問題不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10—20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉(zhuǎn)化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應(yīng)充分注意。淺析密煉機一段塑煉的意義密煉機的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進行塑煉，直至達到所要求的可塑性指標。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長時間存放，那么使用它就沒有意義。