密煉機輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵         

輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，前后輥均為溝槽輥，內腔加工，使輥面溫度均勻。 機器沒有過載保護裝置，保護主要零件不因過載而損壞。機器沒有緊急制動。當發(fā)生緊急事故時，拉動拉桿，機器立即制動，安全可靠。傳動系統(tǒng)采用NGW硬齒面行星減速器或人字齒減速器，結構緊湊，噪音低，效率高，使用壽命長。6，每天下班前打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，機械衛(wèi)生（密煉機頂灰塵每周打掃一次）7，非工作需要，不得隨意離開工作崗位。

密煉機機器采用整體底座或分體底座，安裝方便。本機設有刮刀和卷曲裝置，可將料從卷輥上取下來。維護與保養(yǎng) ①機器的冷卻必須在機器的運行過程中緩慢進行，避免輥筒因溫度突變造成斷裂。 ②對機器各部的潤滑正確與否，直接影響到機器的使用壽命，因此必須予以充分地注意③事故停車裝置是發(fā)生設備和人身事故時采用的緊急措施，機器正常停車不應操作他。對傳統(tǒng)熱板進行改造，分立式加熱塊采用CNC加工迷宮槽，同時采用耐高溫抗壓環(huán)氧樹脂玻纖層壓板中置水冷塊隔熱，取消通體冷卻板。為保證其工作的安全可靠，應定期檢查，當發(fā)現落下停車桿后，前輥繼續(xù)運轉超過1/4周長時，應調整制動器的調節(jié)螺釘，減少制動瓦與制動輪的間隙量，當制動電磁鐵產生不正常聲響時，應放大制動瓦與制動輪間的間隙量

進行薄通倒煉密煉機排出膠料       

     混煉膠從密煉機排出后，為什么要進行薄通倒煉密煉機排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復對膠料進行倒煉，然后進行加硫磺、加促進劑的作業(yè)。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應注意哪些問題不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10—20分鐘以內轉化為普通硫磺。因此這種硫磺應在盡可能低的溫度下貯存。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長時間存放，那么使用它就沒有意義。所以對于人們來說好的橡膠類別是得到人們的信賴的，并且不斷的受到他們的慰勉，密煉機在未來的繁盛道路中不斷的為人們的要求而努力，它在橡膠畛域的角逐中更是盡心盡力，希望在未來的時刻為人們提供更好的生活條件。

膠料在小型試驗密煉機中的流動特點      

開煉機混煉時，真正起混煉作用的只是在堆積膠部分和輥縫處，膠料在輥筒表面呈穩(wěn)定的層流。而密煉機中，則全部膠料同時受到捏煉，煉膠作用不僅發(fā)生在兩個相對回轉的轉子間隙間，而且膠料在轉子與混煉室壁的間隙中，以及轉子與上下頂栓的間隙中都不斷地受到剪切、擠壓而起到捏煉作用。由此可見，密煉機中的膠料混煉過程與流動狀態(tài)要比開煉梵混煉復雜得多。如何使得密煉機的生產更加完備每個單位都想讓自身的產品變的與眾不同，甚至在質量上還是技藝等其它上比別人的產品更上一等。

密煉機的主要工作部位為密煉室。密煉室是由密煉室壁、轉子以及上、下頂栓組成。轉子的斷面為橢圓形，在轉子上具有兩個長度不等的螺旋形突棱，他們的方向相對，長棱斜角30°，短棱斜角45°。由于兩個轉子突棱螺旋斜角不同，使膠料在密煉室中產生兩種流動。一種是周向流動。裝入混煉室的生膠和配合劑等，在兩個轉子相對旋轉下，通過轉子的間隙被擠壓到混煉室的底部，碰到下頂栓的突棱時被分割為兩部分。然后，它們分別隨著兩轉子的回轉擠向室壁再回到密煉室上部，在轉子不同轉速的影響下，兩部分膠料以不同的速度再重新匯合。因此膠料在密煉室中形成兩個周向流動。另一種是軸向流動。由于轉子表面有螺旋短突棱，當兩轉子相對回轉時，膠料不僅隨轉子作周向運動，同時還沿著轉子螺旋溝槽順著轉子軸移動，使膠料得以從轉子兩端向轉子中部匯合。這種軸向流動可起到自動翻膠和混合的作用。較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環(huán)境。