泵不出水，壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大——檢查調整出是回管路。

葉輪堵塞——清理葉輪。

轉速不夠——提高泵轉速。

四、泵不轉

渦殼內被固硬沉積物淤塞——清除淤塞物。

五、流量不足

葉輪或進、出管路阻塞——清洗葉輪或管路

葉輪磨損嚴重——更換

轉速低于規(guī)定值——調整轉速

泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣——重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過高，管內阻力損失過大——降低輸送高度或減少阻力

進水閥開的過小或有障礙——開大閥門

進料口漏氣——壓緊盤根

泵的選型不合理——重新選擇

壓濾機在生產運行過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；雙軸/三軸螺旋機：三軸螺旋機用短距離輸送低含水率污泥（40-60%），濾餅，深度脫水后的泥餅。濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

壓濾機專用入料泵

流體正在慣性力的感化下，從中心向葉輪邊沿流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經擴散管排出，那個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊沿，正在葉輪中心構成低壓區(qū)，當它具有足夠的實空時，正在吸入端壓強的感化下(一般是大氣壓強)，流體經吸入室進入葉輪，那個過程稱為吸水過程。2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因為它們可以擦的光滑和干凈。所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則