馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具由wan刀和折彎機(jī)學(xué)習(xí)下模組成，這是眾所周知的。然而，剛進(jìn)入鈑金行業(yè)的新手往往不知道有多少種材料用于加工折彎機(jī)的模具，以及它們能經(jīng)受多少熱處理。事實(shí)上，我以前已經(jīng)告訴過你我以前沒見過的東西。讓我們在南京這里討論一下，解決鈑金折彎機(jī)新手的問題。

T8T10和42CrMo是折彎機(jī)模具加工中蕞常用的三種材料。根據(jù)折彎機(jī)的分類，折彎機(jī)也可以分為數(shù)控折彎機(jī)和液壓折彎機(jī)刀。數(shù)控折彎機(jī)使用的材料在前兩種材料中是常見的，而數(shù)控折彎機(jī)使用的后兩種材料是常見的。折彎機(jī)下模的選材與wan刀一致。

不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇折彎機(jī)模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機(jī)模具具的選擇技巧

1.折彎機(jī)模具采用好品質(zhì)的鋼材經(jīng)特殊熱處理而成，具有硬度高、耐磨、壓力高等特點(diǎn)。

然而，每套模具都有其極限壓力:噸/米。因此，在使用模具時(shí)，應(yīng)正確選擇模具的長度，即每米應(yīng)增加多少壓力，不得超過模具標(biāo)記的壓力。

2.為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度超過300毫米的上下模具來對準(zhǔn)原點(diǎn)。只有原點(diǎn)對齊后，才能使用相同高度的上下模。

嚴(yán)禁用對開模具找正原點(diǎn)，必須以AMADA機(jī)內(nèi)的原點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。

3.使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不一致，在一臺機(jī)器上選擇模具時(shí)只能使用相同高度的模具，不能使用不同高度的模具。

4.彎曲硬度極硬或板材過厚的產(chǎn)品時(shí)，不允許用模具彎曲鋼筋或其他圓柱形產(chǎn)品。

5.彎曲銳角或壓死角時(shí)，角度應(yīng)為30度，然后將邊緣壓死。彎曲R角時(shí)，應(yīng)選擇R上模和R下模。

6.彎曲長工件時(shí)，建議不要使用分段模具來減少連接工具的壓痕，建議使用單槽，因?yàn)閱尾巯履形槽的外角R較大，很難發(fā)生彎曲壓痕。

影響折彎機(jī)模具使用壽命的另一個重要因素是加工過程中的熱處理過程。

首先，全身熱處理和刀口氧化完全是兩個概念。為了節(jié)約加工成本，一些折彎機(jī)模具制造商在成型模具后不進(jìn)行整體熱處理，而是對折彎機(jī)蕞重要的部分的刃口進(jìn)行氧化處理。氧化后的硬度低于整體熱處理后的表面硬度。因此，與整體熱處理相比，切削刃簡單氧化的模具的使用壽命比整體熱處理的模具的使用壽命大大降低。這是其中之一。

其次，熱處理工藝的選擇也是一個關(guān)鍵原因。模具制造商常用的熱處理工藝是高溫爐熱處理。雖然模具表面可以達(dá)到一定的硬度，但高溫?zé)崽幚砉に囉腥秉c(diǎn)。高溫?zé)崽幚砗竽＞吒鞑糠值挠捕瓤赡苡兴煌?。而且，高溫?zé)崽幚碇荒茉诒砻婺苌线_(dá)到相應(yīng)的硬度，而且硬度會越低越好。因此，以上兩點(diǎn)都會影響模具的使用壽命。那么什么樣的工藝是更好的熱處理工藝呢？目前，在中國，蕞適合刀具和模具的熱處理工藝是鹽浴爐。

首先，它可以確保熱處理后表面各部分的硬度基本上沒有誤差。

第二，它可以滲透到熱處理產(chǎn)品的內(nèi)部，甚至使產(chǎn)品的內(nèi)部硬度和外部硬度誤差非常小，從而加強(qiáng)模具本身的整體強(qiáng)度。

第三，可以將所需熱處理的硬度范圍控制在很小的范圍內(nèi)，而高溫?zé)崽幚淼臒崽幚碛捕日`差更難控制。