惠門金昌EN857 SC 高壓液壓油管

一、高壓軟管產(chǎn)品結(jié)構: 鋼絲編織膠管結(jié)構是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、ⅰ或ⅱ或ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。

二、產(chǎn)品用途： 鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用。

三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出范圍請選用本廠專用產(chǎn)品。

四、產(chǎn)品特點：

1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。

2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。

3.管體結(jié)合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。

4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。

5.鋼絲編織膠管長度大，***長可連達幾十米甚至百米以上。

以下是實物拍攝 本產(chǎn)品的材質(zhì)是丁腈橡膠，用途是于輸送液壓流體、液壓油、燃油、潤滑油、乳化液

超高壓軟管是超高壓清洗機的重要組成部分，它是連接噴嘴和超高壓泵的重要原件。在超高壓清洗機使用過程中，影響超高壓軟管使用壽命的因素有很多，除了軟管在制作過程中的工藝水平，內(nèi)層和接頭的質(zhì)量性能以外，超高壓軟管的正確選用與使用等諸多因素，都對超高壓軟管的使用壽命有很大的影響。以下主要介紹影響超高壓軟管使用壽命的三大因素：

一、壓力匹配
使用和選擇超高壓軟管時，要根據(jù)超高壓清洗機的工作壓力為依據(jù)，正確選用適當壓力等級的軟管。當實際使用的壓力超過規(guī)定壓力的1.25倍時，軟管的工作壽命將下降50％。
此外，對超高壓軟管使用壽命影響非常大的還有超高壓清洗機在工作過程中的壓力波動，高壓噴槍、控制閥的瞬問開啟與關閉而造成管內(nèi)的流體壓力波動等因素。因此建議在選購超高壓軟管時，應根據(jù)工作壓力的1．5倍來選擇。例如：超高壓清洗機的工作壓力為1200bar，應選用工作壓力為1800-2000bar的超高壓軟管。這樣可以大大延長超高壓軟管的使用壽命。

二、通徑匹配
在配備超高壓軟管時要根據(jù)超高壓清洗機主機的要求進行選擇，因為超高壓清洗機的壓力與流量有非常嚴格的規(guī)定或限制，管內(nèi)通徑的改變會影響高壓水射流最前端的工作打擊力及系統(tǒng)的平衡。實驗證明，將通徑為4mm超高壓軟管替代規(guī)定通徑為5mm超高壓軟管，結(jié)果使用壽命降至原先三分之一。

三、超高壓軟管對使用、存放和保管的具體要求
(1)超高壓清洗機在工作狀態(tài)時，軟管不得扭曲，并盡量避免彎曲。如必須需要彎曲，則要保證其彎曲半徑不要太小，一般不小于管外徑15倍，否則會導致增強層外側(cè)鋼絲被拉伸，內(nèi)側(cè)鋼絲則會被壓縮，從而降低整個超高壓軟管的耐壓強度，最終影響軟管的使用壽命。
(2)超高壓清洗機在工作狀態(tài)時，超高壓軟管不能受到重物碾壓，銳器碰傷，不折彎，要保護外層不要磨損過度；懸掛使用的高壓管要短距離固定牢固。
(3)在具體清洗作業(yè)的操作過程中，要盡量避免頻繁開、關手持高壓噴槍，以便減少壓力脈沖對軟管的影響，從而延長軟管的使用壽命。
(4)為了防止事故的發(fā)生，防止接頭脫落或損壞時傷人，超高壓軟管應在連接處設有鋼絲編織的保護套連接兩端。
(5)在安裝和拆卸超高壓軟管連接處時，不能強拆強擰，要保護連接螺紋的絲扣，同時要求安裝時需在螺紋外表面涂抹潤滑粘油，拆卸后使用保護套保護連接螺紋。
(6)超高壓軟管在長時間不使用的情況下，應該排空內(nèi)部積水，按照規(guī)定的大小將軟管彎曲盤成卷后平置。需要特別注意的是超高壓軟管接頭附近部位的彎曲，接頭應涂抹防銹油，避免接觸到高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)。

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用于礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性