工作過程：

①將灌裝好的產(chǎn)品裝籃送入滅菌釜中，釜門關閉。然后釜門通過三重安全聯(lián)鎖保證安全。在整個滅菌過程中，機械、電氣等方式連鎖，保證殺菌鍋安全運行。

②預熱：向上罐加滿水，并進入蒸汽，預熱到所需溫度。

③下水：把上罐水抽到下罐。

④殺菌：循環(huán)泵將殺菌用水在閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)，水完全浸沒殺菌物，隨著蒸汽進入蒸汽混合器，循環(huán)水的溫度不斷升高，并控制在需要的溫度。罐內(nèi)壓力通過加壓閥和排汽閥調(diào)整在理想的范圍內(nèi)。

⑤回收:循環(huán)泵將殺菌用水抽回至上罐供下批次食品殺菌使用。

⑥降溫：鍋內(nèi)開始進入涼水，殺菌物的溫度不斷降低，并一直降到設定好的溫度。

⑦排水：降溫用水通過排水閥排出，鍋內(nèi)的壓力通過排氣閥泄掉。

⑧降溫完成后，鍋內(nèi)的壓力通過排氣閥泄掉，空氣導入閥打開，鍋內(nèi)壓力為零，卸出產(chǎn)品。 

高溫短時間滅菌。采取雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

節(jié)約能源，提高產(chǎn)量。殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量。 

均一的水流交換方式，溫度均一，無死角。采用國際先進技術利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，是產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的合格率。