湖北華信盛科環(huán)保設(shè)備有限公司主營：電捕焦油器

焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程

      

      工藝流程：來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運(yùn)用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

電捕焦油器的改造分成五個步驟：

1.去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除，只留下一個空殼。

2.安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會涉及到對管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動以達(dá)到效果。若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝，也應(yīng)在此步驟中完成。

3.安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。

4.安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的過濾元件對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質(zhì)，改造后的袋除塵器未必會優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯誤的選擇濾袋會導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、造型和安裝濾袋才會保證除塵及少的維護(hù)量。

5.安裝清灰系統(tǒng)。

    環(huán)保除塵設(shè)備的銷售不得不提的是去年比較火的一個詞“互聯(lián)網(wǎng)+”，線上線下的銷售模式相結(jié)合給設(shè)備創(chuàng)造了更為廣闊的銷間和前景，互聯(lián)網(wǎng)的便捷在于提升設(shè)備的傳播率和方便與客戶聯(lián)系溝通，這些僅僅是銷售的手段，更為基礎(chǔ)的是我們要在設(shè)備創(chuàng)新上有耐心，在設(shè)備質(zhì)量上有本心，新的一年不忘初心穩(wěn)步前行。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。