BT100美國進口鈦管Ti-2Al-1.5Mn實心鈦棒可當(dāng)日發(fā)貨同其它金屬材料相比較，使用鈦及鈦合金的優(yōu)勢主要有以下幾點：

1 質(zhì)輕；2 彈性模量低；3無磁性；4 抗腐蝕性；5強度高、6韌性好。

公司主營以鈦鎳為主的各類有色金屬制品。產(chǎn)品包括鈦棒，鈦板，鈦管，鈦絲，鈦銅復(fù)合材料，及定制各類大中小型鈦鎳反應(yīng)釜、盤管、冷凝器裝置等。
涉及化工、機械、石油、、航海、深海探測打撈、精細化工、氯堿、純堿、制藥、中間體、冶金、冶煉、電鍍、電解、制鹽等多個領(lǐng)域。

這一點與文獻報道的結(jié)果相符，如Poulose等報道隨著晶界析出相面積分數(shù)，應(yīng)力腐蝕性2],park等00也發(fā)現(xiàn)隨著Mgzn2相在單位晶界區(qū)域的體積增大，穩(wěn)態(tài)階段的應(yīng)力腐蝕裂紋擴展速率減小。下面從應(yīng)力腐蝕開裂機理角度進行分析。

1.雜質(zhì)含量bai：TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量，
2.機械強度：TA1、TA2、TA3依次增強，
3.硬度：TA1、TA2、TA3依次增強，
4.塑性韌性：TA1、TA2、TA3依次下降。
T(Ti-6Al-4V）為代表的低溫鈦合金，其強度隨溫度的而，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設(shè)備的材料。

【通用段落】

公司先后成立鍛造、沖壓、車間，生產(chǎn)加工各直徑TA1、TA2純鈦鈦棒、T鈦合金棒、TELI(GR23)醫(yī)用鈦合金棒、TC11,TC21鈦合金棒。零切零賣均可。各類鈦材下料，保證平整度精度，保證化學(xué)成分及機械性能！
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公司現(xiàn)有大量庫存TA1,TA2,TA9,TA10,T,TC11,TC21鈦板、T鈦棒、TELI(GR23)醫(yī)用鈦棒鈦卷。鈦板尺寸從0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm，0.7mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，15mm，18mm，20mm，30mm，50mm，及以上1000*2000標(biāo)板，及1000mm，1200mm，1250mm等寬的各種鈦卷，可靠，薄板材可進行拉伸沖壓，制作各類儀器、設(shè)備、儀表外殼用。

采取以下措施：對目前在用的該型抽油機的所有曲柄銷進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；制造曲柄銷時，應(yīng)保證熱處理效果，達到技術(shù)要求；設(shè)計抽油機時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用情況，適當(dāng)改變曲柄銷相關(guān)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，保證抽油機長期安全運行。

在切削鈦合金的中，應(yīng)注意的事項有：
(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的變形和受力變形大，會工件的加工精度；工件安裝時力不宜過大，必要時可輔助支承。
(2)如果使用含氫的切削液，切削中在高溫下將分解釋放出，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。
(3)切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，含氯殘留物。
(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
(5)與鈦合金的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。
(6)一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的切屑才有發(fā)火現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機床上堆積，用鈍后立即進行更換，或切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速，甚至氫。
BT100美國進口鈦管Ti-2Al-1.5Mn實心鈦棒可當(dāng)日發(fā)貨 交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。 結(jié)合本研究，由于小品粒合金A的晶界析出相Mgzn2的面積分數(shù)比合金B(yǎng)要高，可推知合金A的品界上“"Mg含量會相應(yīng)，因此根據(jù)Mg-H復(fù)合理論，合金A的應(yīng)力腐蝕傾向應(yīng)比合金B(yǎng)要低，與試驗結(jié)果吻合。

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