橡膠地板的配方設計，就是客戶對產(chǎn)品的性能要求條件合理地選用原材料，確定各種原材料的用量和配比關系。因此常有客戶咨詢阻燃B1級和防靜電以及能不能達到進口橡膠地板的標準等。橡膠地板材料是生膠與多種配合劑構成的多相體系，橡膠材料中各個組分之間存在著復雜的物理和化學作用。目前尚不能用理論計算的方法確定各種原材料的配比，也不能確切地1推導出配方和物理性能之間的定量關系。在一定程度上仍依賴于長期積累的經(jīng)驗。所以橡膠地板對工藝的配比十分嚴格，不容出一點配比錯誤。橡膠地板

        橡膠地板的整個生產(chǎn)工藝到生產(chǎn)硫化能夠產(chǎn)出質(zhì)量性能達標的要求，每一個生產(chǎn)步驟都必須在設計配方應在多個方面綜合考濾。

第1、確保指1定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。

第2、.膠料加工過程中，性能優(yōu)良，確保產(chǎn)品高產(chǎn)、省料。

第3、成本低價格便宜。

第4、所用的原材料比較在國內(nèi)容易采購到。

第5、生產(chǎn)力高，加工方便，制造過程中能耗少。

第6、符合環(huán)保及衛(wèi)生安全要求。

         橡膠地板能夠符合我們的國家標準，我們在配方設計到工人的配料配比都必須嚴格按照標準細節(jié)來做。這樣我們的產(chǎn)品才能夠在市場上得到業(yè)主以及廣大經(jīng)銷商的認可。

橡膠地板的片材不同于橡膠地板的卷材，但是每個環(huán)節(jié)都有可能 影響到產(chǎn)品大小以及寬幅的不穩(wěn)定性。從技術面去分析的話，橡膠原料中分子鏈在應力長時間的作用下，橡膠地板會發(fā)生分子鏈的移位，產(chǎn)生應力松弛，有些情況甚至可以松弛至零，應力除去后，橡膠分子的恢復能力降低甚至失去，產(chǎn)生永1久變形。較高的交聯(lián)程度可減少橡膠分子的位移和應力松弛，保持較高的恢復能力、降低壓縮永1久變形。橡膠地板

        橡膠地板片材系列產(chǎn)品都是通過高溫硫化工藝，硫化橡膠的壓縮永1久變形通常在較高的溫度下進行。未消耗的硫化劑產(chǎn)生的后硫化作用，使變形后的橡膠分子被新形成的交聯(lián)鍵所束縛，除去應力后的橡膠分子的恢復受阻，產(chǎn)生較大的永1久變形。這種后交聯(lián)作用與第1點所講的交聯(lián)程度是不同的。橡膠地板片材的停放時間一般至少24個小時，才可以最1大程度的減少他的伸縮性，而切邊的工藝也可能會影響到他的大小差，所以每個環(huán)節(jié)都必須嚴格控制。

        橡膠地板在低溫壓縮環(huán)境下導致變形，對于不同的橡膠品種，所采取得措施足不同，如對于易結品的天然橡膠，可用改性劑或高溫硫化使其產(chǎn)生一定量的反式結構，破壞它的低溫結品性。對于氯丁橡膠、乙丙橡膠，就要選用難結品的品種，同時應用耐寒增塑劑，以降低其玻璃化溫度。對于丁腑橡膠主要足選用耐寒增塑劑降低其玻璃化溫度，有時候可能要采用一些非常規(guī)的方法才能達目的。但橡膠地板我們通常采用天然橡膠或丁ben順丁橡膠，一般在我們北方常溫或者春夏秋季節(jié)鋪裝的話，產(chǎn)品的伸縮性能一般不會有，除非冬天天氣比較陰冷，溫度達不到橡膠地板的施工工藝要求，才會導致產(chǎn)品在低溫環(huán)境下出現(xiàn)大小差，所以無論是生產(chǎn)還是鋪裝，我們都要嚴格把關好每一個細節(jié)。這樣才能讓橡膠地板更加完美的呈現(xiàn)和讓大家認知了解。

橡塑微孔地板的研制   耐美雅新型建筑  橡膠地板

1  前言 橡膠地板

   近年來，隨著人民生活水平的普遍提高，住房條件得以改善，地板成為人們裝飾室內(nèi)的瑰物，因為它身處   顯眼易見之地。鋪設毛、化纖地毯固然莊重舒適，典雅華貴，然而，由于價昂，對廣大普通家庭而言，仍屬“望梅止渴”。因此，一種新穎的端莊秀麗、高雅純潔、經(jīng)濟實惠的橡塑微孔地板，受到普通家庭青睞。

2  橡膠微孔地板的配方設計

2.1  原材料的選擇

   橡塑并用微孔地板，   依據(jù)橡塑用基理確定主體材料橡膠及塑料。二者的溶解度參數(shù)(δ)、內(nèi)聚能密度(CED)、高聚物的分子極性相近者方能共混。據(jù)資料報道可知，聚乙烯(PE)δ為7.84，CED為62.41，弱極性，天然橡膠(NR)δ為7.9～8.5，CED為62.41～72.45，弱酸性。因上述二者各項數(shù)據(jù)相近，故可選作共混材料，PE選用高壓聚乙烯(LDPE)。

   在交聯(lián)與微孔發(fā)泡速率要適當、交聯(lián)的初速度要稍快于發(fā)泡速度的條件下，可獲得孔壁強度大、閉孔結構的微孔。否則，若交聯(lián)速度過快則發(fā)泡率太小；而發(fā)泡速度過快則發(fā)泡率太大，并構成孔壁強度低的開孔結構微孔泡沫。交聯(lián)劑選用過1氧1化二ben甲1酰(DCP)，發(fā)泡劑選用偶氮二甲酰胺(AC)為適。

   配方中要避免使用酸性強的配合劑，否則既會降低交聯(lián)速度，也可引起DCP發(fā)生酸分子分解現(xiàn)象，故硬脂酸用量要少。加入填料CaCO3能中和氫離子，同時作為酸接受體起穩(wěn)定劑作用；三鹽基硫1酸1鉛在配方中不僅可以起到發(fā)泡穩(wěn)定劑的作用，而且也起活化劑作用，配方中均要選用。制品的顏色應鮮艷美麗，不混濁不退色，為此應適當選擇不同顏色的著色劑。若使膠片不變色不污染，   好使用玉米面做隔離劑，這一決竅   適用于淺色膠布、膠板制品的壓延與硫化。

2.2配合劑用量的確定

   在選川DCP為交聯(lián)劑時，交聯(lián)劑與發(fā)泡劑的用量比是影響發(fā)泡體物性及泡孔結構的基本因素。DCP的用量一定，其發(fā)泡率隨AC用量增加而增大；若AC用量～定，其發(fā)泡率是隨DCP用量增加而減小。發(fā)泡體的物性對交聯(lián)劑用量變化非常敏感。實用證明，DCP用量是在1.8～2.0份，AC用量在3～4份發(fā)泡體物性   佳。再適當加入CaC03，三鹽基硫1酸鉛及著色劑即可。但   注意，胺類防老劑不得使用，因它能使塑料分解。