介紹：

       納米乳液的生產(chǎn)需要大量的能量沉積和強大的剪切力，可以克服在精細分散的液滴形成過程中的界面張力。盡管存在不涉及高剪切力的方法，但是由于它們需要提高表面活性劑的濃度并且涉及復(fù)雜的制備程序，因此它們不適用于工業(yè)生產(chǎn)。杭州泛索能提供用于生產(chǎn)納米乳液的高振幅超聲波乳化系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于我們的超聲波技術(shù)，可以極大地增強制造過程，并在任何規(guī)模的操作下均具有可再現(xiàn)和可預(yù)測的結(jié)果。

原理：

    粉碎不溶固體（或液體）的物理機制認為是超聲波空化作用。超聲波空化效應(yīng)是指在強超聲波作用下，液體內(nèi)會產(chǎn)生大量的氣泡，小氣泡將隨著超聲振動而逐漸生長和增大，然后又突然破滅和分裂，分裂后的氣泡又連續(xù)生長和破滅。這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫高壓，且因氣泡周圍的液體高速沖入氣泡而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強烈的微射流，也形成了局部的高溫高壓，從而產(chǎn)生了粉碎、乳化作用。

超聲波乳化系統(tǒng)---優(yōu)點：

1.可以控制乳狀液的類型。

2.生產(chǎn)乳液所需的功率小。

3.所形成的乳液更加穩(wěn)定，有的穩(wěn)定幾個月至半年以上。

4.濃度高，純?nèi)橐簼舛瓤沙^30%，外加乳化劑可達70%。

5.成本低，超聲波乳化一個重要的特點就是可以不用或少用乳化劑便產(chǎn)生非常穩(wěn)定的乳液。

6.與一般乳化工藝和設(shè)備（如螺旋槳、膠體磨和均質(zhì)器等）相比，超聲波乳化具有許多優(yōu)點。

7.所形成的乳液平均液滴尺寸小在0.2~2微米，液滴尺寸分布范圍在0.1~10微米或更窄。

應(yīng)用范圍：

    超聲波乳化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品加工、造紙、涂料、化工、制藥、紡織、石油、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，超聲波設(shè)備可以很容易地安裝在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，便于制造商以較低的成本升級設(shè)備。超聲波乳化也能創(chuàng)造一般方法不起作用的乳劑。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蠟，不可思議的是，在功率超聲波的作用下，可以制造20%的石蠟乳液。

我們的服務(wù)：

    我們提供用于生產(chǎn)納米乳液的臺式或工業(yè)級大功率超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出最佳解決方案。