超聲波清洗機功率的選擇

   市面上常見的超聲波清洗機功率小，花費很長時間也沒有清除噴嘴盲孔中的污垢。而如果超聲波清洗機功率達到一定數(shù)值，很快便將污垢去除。若選擇超聲波清洗機功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點，而且超聲波清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此小編根據(jù)噴嘴實際使用情況組裝出功率為1500W的超聲波清洗機。 超聲波清洗機頻率的選擇 超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，小編采用最適合清洗小間隙、狹縫、深孔的28kHz震頭，針對對加彈機網(wǎng)絡(luò)噴嘴清洗效果最佳。 超聲波清洗機清洗籃的使用 在清洗網(wǎng)絡(luò)噴嘴時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

清洗液溫度：水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

平磨：將倒邊完成的產(chǎn)品進行表面光潔度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此環(huán)節(jié)必不可少，而且要選用品質(zhì)好的平磨設(shè)備；

將平磨加工完成的產(chǎn)品清洗干凈后進行強化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達到客戶要求；鋼化前要平磨好，鋼化后也要平磨幾分鐘，再超聲清洗干凈，進入電鍍或絲印工序；需要鋼化的玻璃鏡片鋼化前需把有劃傷的，崩邊的鏡片都要挑選出來。

電鍍/絲印：將平磨完成的白片產(chǎn)品進行電鍍或絲印效果處理，達到鏡片要求的效果；

鏡片清洗：將絲印或電鍍退鍍好的鏡片，放入超聲波加入清洗劑清洗干凈，清洗后的效果是不允許有劃傷，水印，白點，手指印，磨粉，灰塵殘留在上面，無塵車間效果一定要處理好