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EPDM塑膠面層的檢驗(yàn)要求

EPDM塑膠面層的檢驗(yàn)要求

無(wú)論一個(gè)材料性能是否優(yōu)良，檢驗(yàn)項(xiàng)目的完成效果也是非常重要的，那么EPDM塑膠面層的檢驗(yàn)方法及要求是什么呢？

塑膠跑道是利用于田徑比賽等一系列的體育項(xiàng)目，其檢測(cè)要求也是比較高的。首先，我們需要先觀(guān)察到的外觀(guān)，看看是否有裂痕、凹凸不平、涂色不均勻的情況，且塑膠跑道的整體平均平整合格率不得低于85%，用于比賽或者田徑項(xiàng)目的專(zhuān)用比賽跑道厚度則不低于13毫米，其他的跑道雙方協(xié)定選擇厚度。塑膠跑道的坡度也有一定的要求不宜過(guò)大不宜過(guò)小，塑膠跑道的機(jī)械性能如硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、壓縮復(fù)原率、回彈性阻燃等都可由雙方商議共同決定。具體在檢查的過(guò)程中，可以尋找專(zhuān)業(yè)的檢查團(tuán)隊(duì)。在選擇橡膠跑道的廠(chǎng)家時(shí)，應(yīng)保證該廠(chǎng)出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有相關(guān)的企業(yè)認(rèn)定，產(chǎn)品合格證書(shū)，產(chǎn)品介紹說(shuō)明書(shū)等。在施工進(jìn)行過(guò)程中，以及施工結(jié)束后要對(duì)所配備的材料進(jìn)行抽樣調(diào)查，確保其中的材料和安裝的橡膠跑道的內(nèi)部配比為合格產(chǎn)品。

全塑型塑膠跑道與透氣型EPDM塑膠面層面層有什么不同？

全塑型的材料由純PU（聚氨酯）人工合成；EPDM塑膠面層外觀(guān)表面為顆粒狀結(jié)構(gòu)，非滲水性。面層具有良好的物理彈性及高度的抗耐磨性，能抵御各類(lèi)極端氣候狀況；長(zhǎng)時(shí)間的日照；雨季及冰凍氣候。

透氣型塑膠跑道采用國(guó)際田聯(lián)認(rèn)可的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上層為PU顆?；駿PDM耐候性環(huán)保彩色顆粒，滲水的聚氨脂密封，下層采用機(jī)械施工緩沖底墊。

全塑型塑膠跑道面層優(yōu)勢(shì)：

1、的耐磨性

2、產(chǎn)品一改過(guò)去用EPDM（或PU）顆粒做為防滑面層的傳統(tǒng)工藝，達(dá)到了不掉粒效果，滿(mǎn)足了中國(guó)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地3、使用頻率高，使用強(qiáng)度大的特點(diǎn)。

4、美觀(guān)的實(shí)用性

5、表面凹凸的紋理均勻，摩擦系數(shù)一致、色性穩(wěn)定充滿(mǎn)質(zhì)感、線(xiàn)漆質(zhì)感強(qiáng)，不易脫落，耐磨，大大降低了.

6、維護(hù)成本，常用久新。

透氣型塑膠跑道面層特點(diǎn)：

1.全天候性：任何季節(jié)及溫差，皆保持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后即可使用，提高利用率。

2.施工快捷：由于采用特殊材料，故施工對(duì)天氣要求不高，實(shí)用了專(zhuān)業(yè)施工機(jī)械，縮短了施工時(shí)間。

3.彈力適當(dāng)：多孔的成型材，具適度的彈性及反彈力，減少運(yùn)動(dòng)傷害。

4.耐候性強(qiáng)：特殊的膠粒表面，能抵抗紫外線(xiàn)臭氧及亞硫酸、的污染，延長(zhǎng)使用壽命。

5.性?xún)r(jià)比高：表層不掉顆粒，維護(hù)簡(jiǎn)便，節(jié)省管理費(fèi)用。

這是兩種結(jié)構(gòu)的跑道，各有優(yōu)點(diǎn)，全塑EPDM塑膠面層的也稱(chēng)混合的原料多一些當(dāng)然價(jià)格也是高一些，一般用于大學(xué)校園和一般的田徑場(chǎng)，透氣的場(chǎng)地不易積水原料相對(duì)少一些，價(jià)格便宜一些，一般用于小學(xué)院校。

歐海體育是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷(xiāo)售、服務(wù)一體化的塑膠跑道球場(chǎng)材料的大型工廠(chǎng)，是國(guó)內(nèi)的環(huán)保體育運(yùn)動(dòng)地材系統(tǒng)制造供應(yīng)商，如有業(yè)務(wù)合作需要，可隨時(shí)致電

EPDM塑膠面層的相關(guān)常識(shí)
EPDM塑膠面層膠粘劑是通過(guò)將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開(kāi)啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 EPDM塑膠面層膠粘劑制造過(guò)程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時(shí)間 反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。