廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設(shè)有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設(shè)有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構(gòu)成，所述錐桿4是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設(shè)在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15；所述凸條15也可以設(shè)計成弧形。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實業(yè)有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時，首先將固定螺釘?shù)穆葆敱倔w1穿過PCB板9上設(shè)置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘?shù)奈膊?到達機殼12上的安裝孔13內(nèi)，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設(shè)計錐桿4強行壓入到安裝孔10內(nèi)，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜，了PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示，當(dāng)固定螺釘擰入機殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起，不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9表面充分接觸，這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，了PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙11的設(shè)計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司設(shè)計的安裝用固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導(dǎo)電性能，充分了PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘?shù)臋E球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的實施例，并非因此限制廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實業(yè)有限公司說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的保護范圍內(nèi)。 進一步的，所述夾緊機構(gòu)包括置于兩個固定塊之間的兩個夾板，每個所述夾板的一側(cè)均安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)圈卡合連接有松緊調(diào)節(jié)螺桿，所述松緊調(diào)節(jié)螺桿的另一端貫穿固定塊，并置于固定塊的外部。 螺絲的鎖緊過程中，不能使用過大的力，否則會對產(chǎn)品產(chǎn)生損傷。傳統(tǒng)的螺栓鎖緊，采用人工操作，效率低下，力量也不足夠?，F(xiàn)有的螺絲鎖緊裝置，在鎖緊螺絲之前，會先測試螺絲的鎖緊力大小，但測試設(shè)備都是單獨設(shè)置，造成結(jié)構(gòu)的復(fù)雜。另外，現(xiàn)有螺絲鎖緊裝置，在鎖緊螺絲時，沒有對螺絲孔進行位置矯正，使得常常出現(xiàn)螺絲在旋緊過程中對產(chǎn)品造成損傷。