一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JTG/T F50-2011 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

二、壓漿劑特點(diǎn)

    壓漿劑(料)具有微膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞0硝0酸0鹽0等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。

三、壓漿劑主要用途

    用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無(wú)收縮性和粘接力。

    適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無(wú)明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。

四、技術(shù)要點(diǎn)

性能指標(biāo)

1、類(lèi)型：高強(qiáng)無(wú)收縮壓漿劑(料)、超早強(qiáng)型壓漿料;

2、摻用量：壓漿劑摻水泥用量的8%-12%，配制成壓漿料;

3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比0.26-0.28。

五、壓漿劑施工設(shè)備

(1)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

(2)壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

(3)儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。

(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

(5)計(jì)量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。 

六、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求

(1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

(2)壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

七、梁體、漿體及環(huán)境溫度

    壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。

八、壓漿劑(料)儲(chǔ)運(yùn)及包裝

1、包裝：壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

2、重量：每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。

3、生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠合格證注明。

4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期六個(gè)月，壓漿劑保質(zhì)期為一年。保存條件：存于陰涼干燥的倉(cāng)庫(kù)保儲(chǔ)，防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。

5、運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無(wú)損。