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洛陽九和換熱設備有限公司
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LUOYANG IUHE HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.LTD
板式換熱器
殺列產(chǎn)品沉明
九
2、手工清洗:用一根圓管子,一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷,一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進。刷下污垢后
用水沖凈。這種辦法因手工操作,勞動強度大。
3、噴水清洗:用高壓水(水壓一般為10-20MPa )噴射或機械沖擊清洗,效果較好,此種方法也適
用于管間清洗。
4、海綿球清洗:根據(jù)不同垢層采用不同硬度的海綿球,對于特殊的硬垢,可采用有一"帶”狀的金
剛砂海綿球。其原理是利用較松軟并并富有彈性的海綿球進入換熱管內(nèi),海綿球受壓與管子內(nèi)壁均有接
觸,球與管壁產(chǎn)生相對運動,不斷摩擦管壁,將沉積物除去。
板式換熱器的清洗:
可不拆卸管路,直接均勻松開夾緊螺栓及下導桿螺母,并將下導桿旋轉(zhuǎn)90 ,下導桿下沉至點。
將活動壓緊板移向支架,使換熱板片展開一定間隙,進行清洗,或使換熱板片從上導桿銑豁處脫下,在
水中或硝酸稀溶液中浸泡后進行清洗。板片不能強力拆卸,以免損壞板片定位孔。刷洗板片可使用尼龍
刷,嚴禁使用金屬刷,以免損傷板片和密封墊片。板片刷洗后應用水沖洗,用棉布擦干。
板式換熱器老化密封墊片的更換:
將老化密封墊片取下,將板片墊片槽清洗干凈,用黏合劑將新密封墊片粘好,固化12-24小時即可
裝配。免粘墊片可裝上墊片直接裝配。
裝配：
按拆卸的逆過程進行。(注意板片排列是依次倒置的)
水壓試驗：
按合格證或設備銘牌上的試驗壓力進行水壓實驗,并保證水中Cr濃度不超過25ppm
保養(yǎng)：
高溫板式換熱器停止運行時,應排凈冷、熱側的殘液,以免造成對設備的腐蝕。并把板式換熱器的
夾緊螺栓松開到1.15倍的夾緊尺寸(E尺寸)。換熱器重新運行時在夾緊到原來的夾緊尺寸。
七、故障及排除故障現(xiàn)
可能產(chǎn)生的原因
某側或雙側流量不足。
排除方法
1、檢查、全開系統(tǒng)管路閥門,檢查、去除過濾堵塞物。
2、清洗換熱器和換熱板片。
3、排凈不凝性氣體。
1、對列管式換熱器殼程進行水壓試驗,查出損壞的換熱管,更換換熱管或堵上換熱
管兩端。
2、拆開板式換熱器,用透光方法檢查板片更換損壞的板片。
繼續(xù)擰緊設備法蘭螺栓或拆開設備法蘭更換密封材料后繼續(xù)擰緊法蘭螺栓。
1、繼續(xù)夾緊板式換熱器的夾緊螺栓。
|換熱性能下降
2、換熱管或換熱板片結垢。
3、換熱器內(nèi)有不凝結性氣體。換熱管出現(xiàn)裂紋或孔洞。
令、熱側介質(zhì)混合
2、換熱板片有被腐蝕的裂紋或孔洞。
1高溫段設備法蘭 1、熱脹冷縮使螺栓松動或密封材料|密封處泄漏失效
|板式換熱器泄漏、熱脹冷縮使板式換熱器的夾緊螺栓松動。
板式換熱器墊片老化。
2、更換板式換熱器的密封墊片。
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幾和
板式換熱器
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TEAI ENEHANOB FOUPMEN сO
六、安裝使用
高溫板式換熱器運行時宜控制與之接觸的介質(zhì)CI濃度不超過25ppm,以免造成板式換熱器換熱板片
的腐蝕。
安裝：
1、換熱器的布置應留有足夠的空間來滿足拆裝、維護的需要。成對的排列的間隔小為1000毫米,
任一端應留出大于高溫段管束長度的距離,以便能抽出管東或更新?lián)Q熱管。
2、基礎由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況及換熱器的幾何尺寸、重量自行設計。高溫板式換熱器用地腳螺栓均氣
地擰緊、固定。
3、一次介質(zhì)為蒸汽時,蒸汽入口前應安裝安全閥。冷凝水出口連接管在安裝時應向上彎曲高過板式
換熱器,使得板式換熱器內(nèi)存有少量的水保證密封墊片的使用壽命。并且保證蒸汽側為開式系統(tǒng),既蒸
汽凝水直接與大氣相通,不連接疏水閥。
4、一、二次介質(zhì)入出口均應安裝壓力表和溫度計。
5、管路法蘭與換熱器的接管法蘭應在不受力的狀態(tài)下連接,避免強力安裝。
6、擰緊法蘭螺栓時,應按中心對稱、十字交叉的順序依次進行。并適當涂抹螺紋潤滑劑,以避免
“咬死”。
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試車
1、試車前應清洗整個系統(tǒng),以免管路有雜質(zhì)堵塞換熱器。
2、試車時,開啟所有介質(zhì)出口閥門,關閉所有介質(zhì)入口閥門。
3、啟動循環(huán)泵后,緩慢打開介質(zhì)進口閥門,使介質(zhì)緩慢流入,直至從排氣口溢出。一般先注入溫度
較低的介質(zhì),再注入溫度較高的介質(zhì)。汽水換熱時,應先二次網(wǎng)注水、排水、啟動循環(huán)泵,開啟高溫板
式換熱器冷側入口閥門,再緩慢打開蒸汽側入口閥門,以免造成沖擊,使高溫板式換熱器損壞。
4、關閉排氣口,注意溫度變化。調(diào)整介質(zhì)流量,使之保持在工況溫度。
5、開車或停車過程中,應逐漸升溫或降溫,避免熱沖擊。
6、溫度上升到操作溫度時,要進行螺栓的熱緊。
使用:1、換熱器不得在超過規(guī)定的條件下使用。
2、二次水宜采用軟化水,以減少腐蝕和結垢。二次水入口前應安裝除污裝置以避免污物堵塞換熱器。3、蒸汽入口前宜安裝溫度控制閥,以避免換熱器過熱而影響密封墊片的使用壽命。
4、經(jīng)常對冷側、熱側的溫度及壓力記錄,在壓力降增大和傳熱系數(shù)降低達到一定程度時,應選擇有
效的方法進行清洗。5、停車時,必須先關閉溫度較高介質(zhì)入口閥門, 2小時后再關閉溫度較低介質(zhì)出口閥門。
6、汽水換熱時,嚴禁在二次水停止循環(huán)時繼續(xù)供給蒸汽,導致設備超溫損壞。
維護：
換熱器長期使用以后,高溫換熱裝置的換熱管內(nèi)外壁及板式換熱器板片結垢或有腐蝕物黏附,使傳
熱效率降低,發(fā)生故障或堵塞,所以要適當清理污垢。在汽水換熱時,高溫換熱裝置結垢主要集中在換
熱管內(nèi)表面上,清洗時應拆卸與板式換熱器的連接彎頭和橢圓封頭。清洗管內(nèi)的常用方法:1、電動清洗:即由電動機帶動一根柔性軸做旋轉(zhuǎn)運動,軸端套有尼龍刷進行旋轉(zhuǎn)洗劇,并通過一個
不漏水的罩把水注到軸的周圍,以及時洗出刷松的污垢

板式換熱器的應用范圍
化學工業(yè)：
1、冷卻甲醛、甲醇、乙醇；
2、灑精發(fā)酵及提煉；
3、甲醇蒸汽的凝縮；
4、堿液及電解液的加熱和冷確；
5、硫酸的冷確；
6、脫鹽工藝、熱回收裝置；
7、冷卻樹脂；
冶金工業(yè)：
1、 煉焦爐直接或間接一次冷卻器；
2、電弧爐的爐體、水冷蓋板的冷卻；
3、鐵合金爐的爐體、電板支座、變壓器的冷卻；
4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中胸、轉(zhuǎn)爐冷卻和罩冷卻器；
5、帶材熱軋機、開坯機、帶材冷軋機、薄鋼帶軋機的潤滑油和齒輪油的泠卻；
6、電鍍錫、鋅生產(chǎn)線的電解液的冷卻；
7、閉路冷卻系統(tǒng)、洗滌液、電解液的加熱冷卻；