固定式水泥包裝機(jī)主要有機(jī)身、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、微機(jī)稱量機(jī)構(gòu)、掛袋機(jī)構(gòu)組成。

1、 機(jī)身：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度高、鋼度大、小巧輕便。

2、 進(jìn)料機(jī)構(gòu)：由2.2KW行星擺線針輪減速機(jī)，帶動小鏈輪，經(jīng)鏈條、大鏈輪帶動給料機(jī)轉(zhuǎn)動完成下料。該機(jī)構(gòu)正反轉(zhuǎn)均可。

3、 出灰機(jī)構(gòu)：由4KW電動機(jī)帶動主軸葉輪旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)的葉輪將水泥排出，經(jīng)出灰管裝入包裝袋。

4、 控制機(jī)構(gòu)：插上水泥包裝袋、扳下手把（即打開閘板）灌裝開始，當(dāng)水泥灌裝到規(guī)定重量時，稱量機(jī)構(gòu)發(fā)出信號，電磁鐵吸合、控制機(jī)構(gòu)動作使閘板關(guān)閉，灌裝停止，同時自動掉袋。

5、 微機(jī)稱量機(jī)構(gòu)：該包裝機(jī)采用微機(jī)稱量，具有調(diào)整方便，袋重穩(wěn)定等特點。

6、 裝袋機(jī)構(gòu)：具有獨特新穎的自動掉袋裝置。當(dāng)水泥裝到標(biāo)定重量時，閘板關(guān)閉，自動掉袋裝置工作，水泥袋脫落，并向外傾斜，離開包裝機(jī)。

水泥的包裝是從向水泥包裝機(jī)供料開始的，由于料倉容積有限，為了保持水泥包裝的持續(xù)進(jìn)行需要頻繁的向料倉內(nèi)加料，工作時間一長再加上粉塵的影響就容易出現(xiàn)故障，為此，我們對加料裝置進(jìn)行了電氣化改造，在包裝質(zhì)量控制和降低能耗方面效果很好。

我們都知道，水泥包裝機(jī)啟動之前需先向料倉內(nèi)輸送水泥熟料，達(dá)到料倉容積的三分之二時即可開機(jī)灌裝，料倉內(nèi)一高一低的兩個料位計保證了水泥包裝的可持續(xù)性，在產(chǎn)量較大的情況下差不多每隔一分鐘就需要向料倉內(nèi)加料一次，如此頻繁的啟動很容易造成下料電機(jī)尤其是兩個料位計的損壞，當(dāng)然這對企業(yè)的生產(chǎn)時不利的，我們給出的改造方案是去掉兩個料位計，采用變頻調(diào)速同步調(diào)節(jié)的方式來控制水泥包裝機(jī)出料與料倉供料的平衡，而且還能夠手動進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于被供送對象直接同工作臺面(有的敬設(shè)滾道)接觸，故要求它應(yīng)有適宜的耐磨性。

改進(jìn)之后，水泥包裝機(jī)的主電機(jī)和下料電機(jī)共用一臺變頻調(diào)速器實現(xiàn)變頻同步調(diào)速，可變電阻可實現(xiàn)手動頻率調(diào)節(jié)，這樣不僅省去了料位計，也降低了分格輪電機(jī)的啟動頻率，保證了水泥包裝的良好運(yùn)行。

我國水泥產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的將近三成，由于水泥是一種流動性很好地粉狀礦石熟料，在包裝過程中很容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，這也是水泥企業(yè)和水泥包裝企業(yè)一直比較頭疼的問題，粉塵的產(chǎn)生絕大部分都是由水泥包裝機(jī)產(chǎn)生的，所以粉塵的防治應(yīng)該放在包裝設(shè)備上。

加工好的水泥首先需要輸送到水泥包裝機(jī)的料倉內(nèi)，這期間產(chǎn)生的粉塵量很小，經(jīng)過過濾之后在葉輪或者螺旋作用下水泥經(jīng)出灰嘴進(jìn)入包裝袋內(nèi)，灌入期間會有粉塵從袋口揚(yáng)起，包裝好的水泥在丟包時也會產(chǎn)生粉塵，除了粉塵的自然揚(yáng)起，漏灰也是經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，尤其是發(fā)生破包時整個包裝車間都會被水泥粉塵所占據(jù)，為了降低粉塵的擴(kuò)散我們在水泥包裝機(jī)的主要部分添加了吸塵裝置，比如在出灰嘴處借助風(fēng)力將揚(yáng)起的粉塵吸走，在傳送水泥袋的輸送帶上裝上過濾罩，事實證明，這樣做效果還是十分明顯的。旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的料位控制，由懸浮式料位控制機(jī)構(gòu)的開、停來實現(xiàn)，確保筒體現(xiàn)內(nèi)一直有足夠的物料。

對于粉塵的防治還是要做到吸塵和通風(fēng)，不過現(xiàn)在又增加了專業(yè)的除塵設(shè)備，除塵效果要比之前我們所做的吸塵裝置好很多，現(xiàn)在已經(jīng)成為水泥包裝機(jī)系統(tǒng)的標(biāo)配。