我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
氣孔、氣泡或氣眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 局部控制溫度超高。
(2) 塑料潮濕或有水份。
(3) 停機后塑料中的多余氣體沒有排除。
(4) 自然環(huán)境潮濕。

排除方法
(1) 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。
(2) 加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料打掃干凈。
(3) 在加料處增設預熱裝置，以除去塑料中的潮氣和水份。
(4) 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

產(chǎn)生超差的原因
(1) 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
(2) 半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
(3) 操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
(4) 調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
(5) 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
(6) 加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。

產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
(1) 樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
(2)燒焦產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
(3) 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
(4) 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。