Gr.11純鈦棒可零切割TB9墊片法蘭套同其它金屬材料相比較，使用鈦及鈦合金的優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn)：

1 質(zhì)輕；2 彈性模量低；3無磁性；4 抗腐蝕性；5強(qiáng)度高、6韌性好。

公司主營以鈦鎳為主的各類有色金屬制品。產(chǎn)品包括鈦棒，鈦板，鈦管，鈦絲，鈦銅復(fù)合材料，及定制各類大中小型鈦鎳反應(yīng)釜、盤管、冷凝器裝置等。
涉及化工、機(jī)械、石油、、航海、深海探測打撈、精細(xì)化工、氯堿、純堿、制藥、中間體、冶金、冶煉、電鍍、電解、制鹽等多個領(lǐng)域。

Dix等№在1940年提出，認(rèn)為在晶界析出的Mg-o引言zn2相的陽極溶解沿晶應(yīng)力腐蝕開裂；2）氫致開裂理論，從1970年開始人們逐漸認(rèn)識到HAl·zn·Mg鋁合金的比重小、強(qiáng)度高、加工性是7m0系鋁合金應(yīng)力腐蝕開裂的主要因素，認(rèn)為能好及焊接性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛用于和H集中在裂尖高。

1.雜質(zhì)含量bai：TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量，
2.機(jī)械強(qiáng)度：TA1、TA2、TA3依次增強(qiáng)，
3.硬度：TA1、TA2、TA3依次增強(qiáng)，
4.塑性韌性：TA1、TA2、TA3依次下降。
T(Ti-6Al-4V）為代表的低溫鈦合金，其強(qiáng)度隨溫度的而，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設(shè)備的材料。

【通用段落】

公司先后成立鍛造、沖壓、車間，生產(chǎn)加工各直徑TA1、TA2純鈦鈦棒、T鈦合金棒、TELI(GR23)醫(yī)用鈦合金棒、TC11,TC21鈦合金棒。零切零賣均可。各類鈦材下料，保證平整度精度，保證化學(xué)成分及機(jī)械性能！
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公司現(xiàn)有大量庫存TA1,TA2,TA9,TA10,T,TC11,TC21鈦板、T鈦棒、TELI(GR23)醫(yī)用鈦棒鈦卷。鈦板尺寸從0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm，0.7mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，15mm，18mm，20mm，30mm，50mm，及以上1000*2000標(biāo)板，及1000mm，1200mm，1250mm等寬的各種鈦卷，可靠，薄板材可進(jìn)行拉伸沖壓，制作各類儀器、設(shè)備、儀表外殼用。

圖1反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡圖該反應(yīng)釜投入使用僅2個檢查發(fā)現(xiàn)，復(fù)合板釜體和封頭的C-276合金復(fù)層已出現(xiàn)大面積腐蝕，但處于同樣工況條件下未經(jīng)加工的C-276合金內(nèi)件（加熱盤管、攪拌器等）和焊縫金屬表面卻仍然保持光澤，未見腐蝕跡象。

在切削鈦合金的中，應(yīng)注意的事項有：
(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的變形和受力變形大，會工件的加工精度；工件安裝時力不宜過大，必要時可輔助支承。
(2)如果使用含氫的切削液，切削中在高溫下將分解釋放出，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。
(3)切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有體，使用時宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，含氯殘留物。
(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
(5)與鈦合金的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。
(6)一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的切屑才有發(fā)火現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，用鈍后立即進(jìn)行更換，或切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速，甚至氫。
Gr.11純鈦棒可零切割TB9墊片法蘭套 交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。 在峰時效狀態(tài)下,所有實驗合金中都觀察到了比較明顯的晶間腐蝕形貌,而腐蝕深度隨著Cu含量的而增大,說明Cu的存表2Cu含量和熱處理制度對實驗合金晶間腐蝕性的影響Table2EffectsofCucontentandheattreatmentonsusceptibilitytointerg。

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