主要特點(diǎn):
1傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染； 
2灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 
3不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面； 
4斜掛式及直掛式管倉，可任選； 
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站； 
6光電對標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置； 
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
8無管不充填； 
9封尾溫度采用（Leister熱風(fēng)）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
10打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 
11整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
12故障保警，過載停機(jī)； 
13記數(shù)及定量停機(jī)；

產(chǎn)品特點(diǎn)：
軟管灌裝封尾機(jī)是我公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合GMP的要求優(yōu)化設(shè)計研制成功的高新技術(shù)設(shè)備。
具有結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、操作方便、裝量準(zhǔn)確、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等特點(diǎn)。采用PLC可編程控制器使整機(jī)運(yùn)行程序化，從液體到高粘度流體物料（膏體）進(jìn)行灌裝封尾到打碼批號（包括生產(chǎn)日期）等工序全自動作業(yè)。是、制藥、食品、粘合劑等行業(yè)的鋁管、塑料管、復(fù)合管灌裝封尾的理想設(shè)備，符合GMP規(guī)范要求。
1、高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設(shè)備的無級調(diào)速、參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)量計數(shù)設(shè)計、氣壓指示、故障顯示等運(yùn)行狀況，使操作簡單而人性化。
2、全自動完成供管、對標(biāo)、充惰性氣體（可選）、灌裝、封尾、打碼、成品導(dǎo)出全過程。
3、高精度的對標(biāo)系統(tǒng)，降低了管體的色標(biāo)的誤差范圍。
4、調(diào)節(jié)部位外置且位置刻度采用數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確（適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn)）。
5、機(jī)、光、電、氣一體化，實(shí)現(xiàn)無管不灌裝，供管不到位、低氣壓、自動顯示（報警）；打開防護(hù)門時能自動停機(jī)等全自動功能。
6、同一臺機(jī)臺可配不同模具分別實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的金屬管、塑料管、復(fù)合管的灌裝封尾。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結(jié)合的操作視屏，全面把握設(shè)備的無級調(diào)速、參數(shù)設(shè)備、產(chǎn)量計數(shù)統(tǒng)計、氣壓指示、故障顯示等運(yùn)行狀況，使操作簡單而人性化。
全自動完成人供管、對標(biāo)、充惰性氣溫表體(可選)、灌裝、封尾、打碼、成品導(dǎo)出全過程。
高精度的對標(biāo)系統(tǒng)，降低了管體和色標(biāo)的色差范圍。
調(diào)節(jié)部位外置、位置數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)快捷、準(zhǔn)確(適用于多規(guī)格、多品種生產(chǎn))。
機(jī)、光、電、氣一體化實(shí)列無管不灌裝，供管不到位、低氣壓自動顯示(報警);打開防護(hù)門時能自動停機(jī)等全自動功能。
廢品率如不是需方管材問題，設(shè)備確保合格率達(dá)99.5%以上。
選用合金陶瓷活塞吸料、送料;確保灌裝精度≤±0.5%.

灌裝量調(diào)整方便，灌裝速度可調(diào)，計量精度高，穩(wěn)定性能好。更換底座可適用于各種規(guī)格的金屬軟管灌裝封尾，封尾外形美觀整齊，封合牢固。本機(jī)凡接觸物料的部位，均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。
管槽將管子放入上管器中，機(jī)器自動上管，管子進(jìn)入分度盤管座內(nèi)(12 個工位)，利用機(jī)械傳動自動轉(zhuǎn)位，光電檢測，確認(rèn)有管開始自動計量灌入管內(nèi)、然后進(jìn)行雙向四折封尾(或三折)、成品退出。