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耐磨鋼板的火焰切割工藝

火焰切割：

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

注意：預熱特別注意，要使正個耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

耐磨鋼板的電化學除銹方法

電化學除銹方法：該方法包括陽電極除銹法、陰極除銹法和電極除銹法。

陽電桿除銹法是將除銹后的耐磨鋼板作為陽電桿放入電解槽中。當直流電接通時，陽電極上的金屬溶解，陽電極上的氧析出導致銹層分離并脫落。這種除銹方法很少使用，因為除銹時工件基體被溶解。

耐磨鋼板在焊接前需要進行表面處理。耐磨鋼板表面處理是決定堆焊耐磨襯板的焊接效果和管道防腐壽命的關鍵因素之一，也是防腐層和碳化鉻復合耐磨襯板能否牢固結合的前提。焊接耐磨鋼板的表面處理方法。

耐磨鋼板的主要性能

1.耐磨堆焊層的金相組織為典型的過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3共晶組織，奧氏體和馬氏體六方Cr7C3(復合組織間隙化合物)的相維氏硬度為HV1700(詳見產(chǎn)品技術規(guī)范)，與基體匹配時耐磨性。

2.堆焊層硬度HRC 50-62，單層堆焊層厚度3-10毫米，基體厚度5毫米，耐磨鋼板規(guī)格1 * 2米，1.5 * 3米。

3.耐磨鋼板的抗拉和抗沖擊性能不低于Q235鋼板的焊接接頭。

4.耐磨鋼板的可加工性：可通過空氣弧或等離子弧、激光和高壓水進行切割和沖壓。可以是冷成型的或圓形的。冷滾圓的曲率半徑是耐磨鋼板厚度的20倍。塞焊、端焊或螺栓連接可用于連接待強化的工件。

5.耐磨鋼板工藝也適用于其它合金系統(tǒng)的堆焊，可根據(jù)用戶要求選擇。