泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

 縱剪分條機(jī)常用的兩種傳動方式

   縱剪分條機(jī)中通常用到兩種傳動方式，它們分別是集中驅(qū)動和分輥驅(qū)動，不同的驅(qū)動方式下，所表現(xiàn)出來的特點(diǎn)也是不同的。由于集中驅(qū)動具有傳動平穩(wěn)、傳遞扭矩大、可靠性高等特點(diǎn)，因此能在校平過程中使作用力集中，并實(shí)現(xiàn)扭矩的合理分配。

  但是由于集中驅(qū)動下縱剪分條機(jī)中每根輥?zhàn)拥木€速度是一樣的，所以一旦遇到不平行輥列的時候，板料會在不同的位置出現(xiàn)速度差，容易造成工作輥之間存在運(yùn)動干涉和負(fù)扭矩現(xiàn)象，不管是材料還是輥?zhàn)拥哪p都會加劇。

  如果采用分輥驅(qū)動的話就能很好的解決這一問題，但它也有缺陷，那就是由于縱剪分條機(jī)的每根輥?zhàn)铀惺艿牧团ぞ厥遣灰粯拥?，因此容易造成功率浪費(fèi)。不僅如此，設(shè)計輥徑和輥距的時候也容易受各種因素的影響。

分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對于分條機(jī)的運(yùn)行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機(jī)特別是縱剪分條機(jī)大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況。

   毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機(jī)圓盤刀分切里程達(dá)到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當(dāng)達(dá)到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達(dá)到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

   進(jìn)一步分析分條機(jī)圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達(dá)到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達(dá)到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡半徑達(dá)到37μm時，毛刺達(dá)到15μm。

   以上就是分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機(jī)圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.

金屬分條機(jī)特點(diǎn)

金屬分條機(jī)是一種對寬卷材料進(jìn)行縱向分切的設(shè)備,分條機(jī)結(jié)構(gòu)：由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成的設(shè)備。其主要功能是將寬卷材料設(shè)長度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，為日后其它加工工序做好準(zhǔn)備。

金屬分條機(jī)優(yōu)點(diǎn)：布局合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)，工作精度高，可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材。

金屬分條機(jī)特點(diǎn)

1、金屬分條設(shè)備各部控制，集中面板操作，操控簡易。

2、其面板主要功能包括：二段式長度計數(shù)，貼標(biāo)簽位置不受膠帶停止定位影響;貼標(biāo)簽長度計數(shù);循環(huán)計數(shù);速度顯示;二次啟動，定點(diǎn)自動交換軸。

3、可以進(jìn)行自動交換軸：分條設(shè)備卷取作業(yè)完成以后，兩軸自動交換，操作簡易，。

4、擁有弓型展開輪：這種展開輪為獨(dú)特弓型設(shè)計，膠帶在展開或送料進(jìn)程中起皺現(xiàn)象。

5、氣壓式剎車：分條設(shè)備停機(jī)時，可瞬間將膠帶停止，定位準(zhǔn)確，貼標(biāo)簽準(zhǔn)確。

6、上料調(diào)整輪：原料軸之上料鎖定只需輕按把手即可，左右位移調(diào)整簡易。

7、擁有低噪音設(shè)施：原料軸壓輪附有消音裝置，分條作業(yè)中噪音減到較低程度。

8、分條設(shè)備分條后卷取的膠帶清晰，透明。