泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

關(guān)于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機功率也就越小，越節(jié)能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強度，但是刀盤太厚就會很重，不僅操作起來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側(cè)隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。根據(jù)實踐經(jīng)驗，圓盤刀的厚度精度為＜0.005mm，平面度精度為＜0.003mm，兩面的平行度精度為＜0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口會出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位會出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切質(zhì)量，則需對已磨損的刀盤進行修磨。圓盤刀對于圓盤剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側(cè)隙 ：

重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切后邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象。

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。

為保證縱剪機排刀簡單性和現(xiàn)場生產(chǎn)可操作性，除特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線外（校平機不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調(diào)試基本采用本方法。縱剪機刀軸總長度一般比客戶要求的寬板料長200毫米左右，對此縱剪機基準(zhǔn)找正方法如下：

1、以縱剪機基準(zhǔn)過100毫米作為母刀片刀為基準(zhǔn)開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米+刀片厚度+所選用的刀片側(cè)隙（單邊間隙）

2、根據(jù)縱剪機上下刀軸基準(zhǔn)不一致現(xiàn)象，該基準(zhǔn)需反復(fù)找正，找正方式如下，首先依據(jù)理論計算數(shù)值進行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準(zhǔn)刀片的跳動。如跳動高于基準(zhǔn)斷面跳動，需要查找原因（基準(zhǔn)端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側(cè)隙，如果有側(cè)隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準(zhǔn)刀片之間的側(cè)隙，實測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準(zhǔn)之間的誤差，調(diào)整頭一組公刀與基準(zhǔn)之間的隔套厚度，保證實測間隙與選用間隙重合，則縱剪機基準(zhǔn)趙正完畢。如調(diào)整前刀片無側(cè)隙，為防止刀片咬刀，嚴(yán)禁刀片下落重合。調(diào)整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機基準(zhǔn)一旦調(diào)整完畢，在后續(xù)生產(chǎn)過程中無特殊要求，該基準(zhǔn)不用變動。如改變刀片側(cè)隙則可以通過更換隔套或墊紙微調(diào)方式進行調(diào)整。

        5、改基準(zhǔn)選定后在開卷機、收卷機等輥身位置劃定基準(zhǔn)線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準(zhǔn)為基準(zhǔn)線。

縱剪機工作是出現(xiàn)皮帶震蕩的原因

   許多使用縱剪機的廠家都反應(yīng)假如運行時間長了以后縱剪機的皮帶機經(jīng)常出現(xiàn)振蕩的現(xiàn)象。其實皮帶機的振蕩在縱剪機的運行中是經(jīng)常出現(xiàn)的情況。

   1.原因

   經(jīng)過多項生產(chǎn)實踐研討標(biāo)明，原因主要是因為它后邊的主梁和前邊的升降機規(guī)劃的不合理導(dǎo)致的，硬度達不到就會容易范這樣的過錯。還有可能是因為齒條、鉸接、傳動副的空隙過于大了，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

   2.處理

   想要處理皮帶轟動的問題，我們需求完善縱剪機的規(guī)劃結(jié)構(gòu)，正確設(shè)置主梁與升降機。假如達不到那么就要采納防止振蕩的辦法，就是消除振源、撤離共振區(qū)。