山東飛騰金屬制品有限公司主營：釬具，刀具，鋼管，合金制品，五金

     鑿巖機的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質(zhì)量。一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。

    釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用專用的數(shù)控機床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。

 (1)釬尾結(jié)構(gòu)及其失效分析  其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。

 (2)熱處理技術(shù)要求  滲碳層深度為0.5~0. 8mm（重型導(dǎo)軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表面硬度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層組織為回火馬氏體+粒狀碳化物+少量下貝氏體+殘留奧氏體，心部為下貝氏體+少量回火馬氏體。

  (3)釬尾的選材  釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

    普遍的釬尾有釬肩(凸模)式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種，見圖。釬肩式釬尾橫剖面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用以輕形鑿巖機。釬耳式釬尾用以旋轉(zhuǎn)大中小型導(dǎo)軌式鑿巖機，釬桿直徑有25mm和32mm二種?；ㄦI軸式釬尾多見于扭矩挺大的超重型滑軌式外轉(zhuǎn)動鑿巖機，釬桿直徑38mm上下。