熱泵魚干烘干機的工作原理： 魚干烘干機使用空氣源熱泵為熱源，集成溫度和濕度傳感控制技術(shù)，再結(jié)合聚氨脂板房為烘干房，精確控制烘干房內(nèi)的溫度和濕度，360°烘干房熱量風量無死角，保證每一批次的物料具有良好的烘干品相和干燥度。相比傳統(tǒng)的使用燒煤、燒油、純電加熱等傳統(tǒng)高溫烘干設(shè)備，其溫度可控性好，也沒有起火、漏電、粉塵爆炸等安全事故。同時魚干烘干機的能效比高達3.5以上，10KW可達35KW的熱量輸出，而傳統(tǒng)的純電熱性的熱風系統(tǒng)，10KW的系統(tǒng)大概只有9kw的熱量輸出，故而其節(jié)電能效表現(xiàn)非常出色。

魚干烘干機廠家向你推薦臘魚干的制作方法
 1、剖割。先用清水洗去魚體上的黏液和污物，再背開剔除內(nèi)臟及鰓。若是大型原料魚還應去頭去尾，并分割為適當大小的長條塊或切成3~4厘米見方的塊。剖割后再洗凈腹腔內(nèi)的血污，放進竹筐，瀝干水。
 2、鹽漬。春、秋、冬季用鹽量為魚體重的8%，夏季則為10%。鹽漬可采用撒鹽或擦鹽法，在容器底部先撒一層鹽，接著裝一層魚撒一層鹽，裝至高出容器口2厘米，經(jīng)數(shù)小時待魚收縮至齊容器口時，再撒一層封口鹽。腌至起鹵后應及時用石頭加壓，使魚體全部浸在鹵水中。鹽漬時間為5~7天。
 3、脫鹽。腌好后的魚先在鹵水中洗凈，再浸泡于清水中。用淡鹽水進行脫鹽，浸泡時間以0.5 ~1.5小時為宜。如果浸泡時間過久，特別是在溫度較高的季節(jié)里容易變質(zhì)。
 4、糖鹵處理。將脫鹽的魚取出，放到部分鹽鹵過濾后，每10公斤魚加入白糖0.05公斤，將魚逐條在糖鹽液中浸漬、撈出、瀝水。
 5、風干。將糖鹵處理后的魚穿掛在直徑0.3厘米鍍鋅鐵絲彎成的鉤子上，另一端掛在竹竿上，或?qū)Ⅳ~塊平攤在竹簟上，經(jīng)風干、曬干或烘干。
 6、煙熏。將掛魚的竹竿放入熏房或按順序擱入熏折內(nèi)，肉面朝上，鱗面向下，每折放魚10公斤左右。魚塊可平攤在熏折上，在熏制過程中注意將熏折上、下倒換，以防下層魚熏熟。熏制材料可采用谷糠、鋸木屑等，尤以杉木屑為好，用材應保持一定的干度，視煙的大小隨時添加鋸木屑，但要防明火。煙熏時間，40℃以內(nèi)冷熏40小時，80~100℃熱熏10小時，待熏至魚體表面色澤金黃、肉面粽紅為止。一般100公斤皮魚熏制后可得45~60公斤臘魚，100公斤魚塊熏制后可得40~45公斤臘魚坨。
 7、包裝和儲藏。煙熏結(jié)束后，將魚平放加壓一夜，使其平整，用塑料袋或復合薄膜袋真空包裝理想，每袋0.5~1公斤。由于熏魚的水分較多，鹽分較少，故易變質(zhì)。在常溫下，一般保藏時間約1個月。為延長保藏期，可用50度燒酒噴灑魚體，每10公斤熏魚用1斤燒酒。

魚干烘干機產(chǎn)品優(yōu)勢： （1）.采用內(nèi)循環(huán)常溫冷風脫水技術(shù)，對物品脫水、定型、干燥一次性完成 （2）.強制循環(huán)，使冷風干燥庫房內(nèi)部上下溫差小，多處風機循環(huán)，庫房內(nèi)各角落溫濕度均勻。 
 （3）.小型魚干烘干機干燥物料均勻，顏色一致， （4）.溫濕度自動控制，無需專人值守。 
 （5）.適用于多種水產(chǎn)品烘干，各種魚類、貝類、蝦類等 （6）.采用8℃—45℃相對低溫烘干,干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。

魚干熱泵烘干機 使用魚干熱泵烘干機對魚干進行烘干時不能一桿子烘到底。魚干得先進行淡鹽水進行腌制后即可進行烘制。如果直接使用常規(guī)工藝烘干，魚沒有收縮，直接烤至金，顏色很好看，客戶也滿意。但是當用手掰開魚干后，會發(fā)現(xiàn)魚肉和魚皮的空殼缺陷，不結(jié)實，等于烘干失敗，品質(zhì)沒有達標，進而影響魚干售價。特別是當魚較大時，直接烘干會導致魚表面干化，但是內(nèi)部水分很難出來，而腌漬的過程可以將魚內(nèi)部水分脫出30%左右，從而加快烘干速度，內(nèi)部水分也更容易脫離