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熔鑄a

對于熔鑄a-Al2O3磚，應(yīng)添加少量的助熔劑，如引入0.25%-1%的B2O3，不僅可以加速熔化工程，還能提高熔體的粘度。

對于熔鑄β-Al2O3磚型和熔鑄a、β-Al2O3磚，應(yīng)加入Na2O,一般以碳含量為5.24%，但實際熔化過程中由于Na2O高溫蒸發(fā)、粉塵飛揚造成損失以及操作條件等因素，往往使配料中的Na2O有較大的損失，因此在計算配料比時，純堿或Na2CO3的加入量應(yīng)比理論值要高一些。熔鑄β-Al2O3磚配料只能中Na2O含量應(yīng)不大于5.2%，熔鑄a、β-Al2O3磚配料中Na2O含量控制在3.5%。但還需控制SiO2含量在1.1%-1.5%，這是因為SiO2雖然具有提高熔液粘度和降低Al2O3結(jié)晶能力的作用，但SiO2若過多，會增加非晶態(tài)玻璃相的含量，對制品的高溫使用性能不利。

剛玉磚的優(yōu)點有哪些？相信從事耐火材料行業(yè)的朋友應(yīng)該發(fā)現(xiàn)剛玉磚已經(jīng)開背越來越多的行業(yè)接受并應(yīng)用了，那么今天小編就從三個方面來跟大家說一下剛玉磚的優(yōu)點都有哪些。

一、原料

天然含水鋁氧化物有三水鋁石、一水鋁石等，這些水合物經(jīng)加熱脫水后可獲得氧化鋁(γ -Al2O3)。再經(jīng)加熱至1450℃轉(zhuǎn)化為剛玉(α-Al2O3)。由于天然剛玉和天然純水鋁石在自然界儲量很少。因此以工業(yè)氧化鋁作為制造剛玉的原料。所制得的工業(yè)氧化鋁主要為α-Al2O3。由γ -Al2O3轉(zhuǎn)化為α -Al2O3時體積收縮率為13％，為使α -Al2O3晶粒發(fā)育完好，原料需經(jīng)更高溫度處理。經(jīng)高溫?zé)螃?-Al2O3晶?？砷L大25～40倍。

二、制造工藝

剛玉磚分為熔鑄剛玉磚、電熔剛玉再燒結(jié)磚、燒結(jié)剛玉磚3種。熔鑄剛玉磚是將工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內(nèi)熔融，再經(jīng)鑄型、退火等工序，后機械加工成所需的形狀、尺寸。電熔剛玉再燒結(jié)磚是用粉碎好的電熔剛玉顆粒及細(xì)粉，加入少量粘土及結(jié)合劑，經(jīng)充分混練后用壓磚機成型。磚坯密度2．75～2．85g／cm3。磚坯烘干后于1700～1800℃燒成。

三、優(yōu)勢

1、節(jié)能：以5000t/d生產(chǎn)線為例：每天可節(jié)約標(biāo)煤20T；每年可為企業(yè)節(jié)約資金500萬元。

2、：抗沖刷，抗侵蝕，不掉磚；減少檢修次數(shù)，延長使用周期。

3、環(huán)保：減少廢熱排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

4、個人：降低筒體溫度50℃以上；保護熱工設(shè)備運行。

5、穩(wěn)定：不炸裂，不剝落，熱震高達20次以上(1100℃-水冷)。

剛玉磚普遍使用于瓷器工業(yè)、造紙工業(yè)、橡膠塑膠工業(yè)、五金工業(yè)、化工工業(yè)、生漆工業(yè)等很多很多部門。剛玉磚是一種白色耐火資料，往往剛玉磚含有鐵雜質(zhì)，而呈現(xiàn)別的顏色，因而剛玉磚的提純，是一個重要的研討方向，特別是去除鐵元素。

化學(xué)元素復(fù)原法去除剛玉磚的鐵元素

復(fù)原法

除鐵的基本襯映如下：

Fe203+Na2S204+2H2SO4≒2NaHS03+2FeSO4+H20

由實驗知，漂白成效不濟的緣由之一是極易崩潰而使其復(fù)原才能下降。襯映如下：

2[S2O42-]+4H+=3SO2+S+H2O

3[S2042-]+6H+=5SO2+H2S+H2O

So2與H2S深化襯映生成S↓：

該辦法的技術(shù)要點，緊密操縱酸度、氣溫等；盡快、充沛地失掉洗濯。針對保除粉漂白的剛玉磚易返黃的關(guān)鍵，在漂白流程中添加過量的熬合劑，如草酸，它與鐵光子構(gòu)成無色含水的雙草酸絡(luò)鐵熬合光子。

該熬合光子溶于水，在剛玉磚鐵漂白后隨濾液消弭。漂白后的礦槳要立即展開清洗，將礦槳參加5～l0倍的海水濃縮，這樣清洗3～4次，稀釋枯燥即成商品。