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成分結(jié)構(gòu)鋼纖維：以切斷細(xì)鋼絲法、冷軋帶鋼剪切、鋼錠銑削或鋼水快速冷凝法制成長徑比(纖維長度與其直徑的比值,當(dāng)纖維截面為非圓形時(shí),采用換算等效截面圓面積的直徑)為40～80的纖維.

因制取方法的不同鋼纖維的性能有很大不同,如冷拔鋼絲拉伸強(qiáng)度為800-2000MPa、冷軋帶鋼剪切法拉伸強(qiáng)度為600-900MPa、鋼錠銑削法為700MPa；鋼水冷凝法雖為380MPa,但是適合生產(chǎn)耐熱纖維.為增強(qiáng)砂漿或混凝土而加入的、長度和直徑在一定范圍內(nèi)的細(xì)鋼絲.常用截面為圓形的長直鋼纖維,其長度為10～60毫米,直徑為0.2～0.6毫米,長徑比為50～100.為增加纖維和砂漿或混凝土的界面粘結(jié),可選用各種異形的鋼纖維,其截面有矩形、鋸齒形、彎月形的;截面尺寸沿長度而交替變化的；波形的;圓圈狀的;端部放大的或帶彎鉤的等.

鋼纖維是工程中為重要的工業(yè)添加增強(qiáng)劑,為了增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度,我們會(huì)經(jīng)常加入大量的鋼纖維,用來增加混凝土的抗裂性、抗震性。 為了得到這一目的,不僅僅要將鋼纖維的性能和質(zhì)量提升上去,也要將它的形狀做出相應(yīng)的改變,通過改變鋼纖維的外形,進(jìn)而改變它的性能。通過改變它的形狀,可以讓單個(gè)的鋼纖維之間的嵌合能力更強(qiáng),這樣就能讓鋼纖維的強(qiáng)度更高,讓鋼纖維發(fā)揮更強(qiáng)的粘合性,也能更好地與混凝土黏合。 改變鋼纖維的形狀,可以在生產(chǎn)鋼纖維的時(shí)候,用夾送輥在鋼絲上壓出一條凹槽,這樣就能讓生產(chǎn)出的鋼纖維具有更好的嵌合力,能夠與混凝土更好地黏合在一起,也能更好地嵌合在鋼纖維團(tuán)里面,從而大大加強(qiáng)了混凝土的強(qiáng)度。

鋼纖維主要有四種制造方法,鋼絲切斷法：這種加工方法相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單,一般利用直徑一定的冷拔鋼絲為原料,把鋼絲按照規(guī)定切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)的鋼纖維的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維。為了提,常用旋轉(zhuǎn)刀具將鋼絲切斷。 薄板剪切法：這種方法是把冷軋薄鋼板切成鋼纖維,剪切前用小型縱剪機(jī)將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷,帶鋼卷的寬度與鋼纖維的長度相同,然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷。 厚板切削法：所用原材料為厚鋼板或鋼錠,用旋轉(zhuǎn)的鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維.切削時(shí),鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形,軸間發(fā)生扭曲,可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時(shí),切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后,其弧度約為母材的兩倍半,成為一種高強(qiáng)度、高硬度的鋼纖維。 溶鋼抽絲法：用電爐將廢鋼熔融成高溫的鋼液,然后在鋼液表面上,以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液,熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求,刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時(shí),鋼液被槽刮出,被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出,以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水,以保持冷卻速度。