濮陽(yáng)丹海石化工程有限公司主營(yíng)：液氮,氮?dú)庵脫Q,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

一般情況下，石油化工裝置規(guī)模都較大，因此，相應(yīng)的管線也就比較復(fù)雜，石油運(yùn)輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯(cuò)、雜亂的現(xiàn)象，要想有效保證管線試壓這項(xiàng)工作能夠順利實(shí)施、穩(wěn)定的開展，就必須要通過(guò)科學(xué)合理的方法做好準(zhǔn)備工作，尤其是加強(qiáng)對(duì)管線試壓技術(shù)的研究和創(chuàng)新?？偠灾?，在進(jìn)行試壓工作前，首先要以相關(guān)的工藝流程圖為依據(jù)，制定出一種較為科學(xué)的方案。在進(jìn)行試壓理清階段，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格以相應(yīng)的工藝為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行操作，制定出相應(yīng)的安全措施。

管道貫通后，對(duì)管道進(jìn)行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計(jì)座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個(gè)φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時(shí)停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無(wú)裂紋及泄露，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無(wú)泄漏及裂紋，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力8.82MPa，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，,壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

管道強(qiáng)度試壓介質(zhì)分為空氣和水兩種。采用水進(jìn)行管道分段強(qiáng)度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或裂開時(shí),由于水具有不可壓縮的特性,管道內(nèi)試壓介質(zhì)的減壓速度大于管道的開裂擴(kuò)展速度，管道能夠迅速止裂，不會(huì)造成大段裂開和嚴(yán)重的次生災(zāi)害，因此把水作為目前進(jìn)行管道試壓的試壓介質(zhì)。而采用壓縮空氣進(jìn)行分段強(qiáng)度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或裂開時(shí),由于管道內(nèi)介質(zhì)的減壓速度小于管道的開裂擴(kuò)展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時(shí)會(huì)造成管道的大段裂開和嚴(yán)重的次生災(zāi)害,因此采用空氣試壓時(shí)鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強(qiáng)度較低。