TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，也可以單獨(dú)成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。TPE是一種經(jīng)典的AIE分子，即在溶液中沒有熒光，但是固體卻存在較強(qiáng)的熒光，與傳統(tǒng)聚集淬滅分子剛好相反，因此在有機(jī)光電材料等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用，也越來越多的引起人們的關(guān)注。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備。
2. 生產(chǎn)效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，時(shí)間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；由于需要的硫化時(shí)間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來源。
4. 節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達(dá)25以上。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域更廣，由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。
6. 可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時(shí)，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價(jià)格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優(yōu)點(diǎn)仍十分突出，各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。
7.硬度范圍廣，從超軟到90A。極佳的透明性、光澤度，以及舒適的手感，廣泛用于成人用品。具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長期用于戶外。

包膠TPE
TPE材料是熱塑性彈性體的通稱，英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑擠出成型。一般應(yīng)用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體，是以SEBS或者SBS彈性體為基材復(fù)合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業(yè)界一般也稱為TPE或者TPR。

TPE包膠，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型，或者用一般的注塑機(jī)，采用包膠模具，分二次注塑成型。
TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)

TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強(qiáng)握持性。
TPE彈性體軟膠可根據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種可能的材料應(yīng)用方案。
TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的38項(xiàng)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)，完全能達(dá)到美國，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的環(huán)保要求。

TPE包膠射粘的主要機(jī)理

TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之區(qū)分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時(shí)的相容性（相容性主要取決于材料的溶解度參數(shù)SP，溶解度參數(shù)越接近，則兩種材料相容性越好（關(guān)于溶解度SP的知識詳見高分子化學(xué)），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機(jī)械力，通過模具和制品之設(shè)計(jì)以及表面處理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。

TPE包膠射粘加工工藝

TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已?。ㄗ⑺埽┖玫挠操|(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。

常見的TPE包膠射粘的材料

TPE應(yīng)用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相配合的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，目前在彈性體業(yè)界，仍是一個(gè)難題。因POM的溶解度參數(shù)SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）相差甚遠(yuǎn)，兩種材料本身不具有相容性，而目前國內(nèi)還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。

TPE包膠射粘成型需注意的問題

TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；
在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；
通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；
使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；
保持TPE融體的溫度以粘接效果。
TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；
選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；
對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；
TPE應(yīng)具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。
TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；
采用好的黏合劑。

常見包膠缺陷處理

缺膠提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動性。
劈縫，溢邊降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。
表面麻面，不光亮提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。
粘性差注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。
制品注塑變形加強(qiáng)模具冷卻；適當(dāng)延長鎖模時(shí)間。
制品粘模加脫模劑或潤滑劑