管道泵介紹

      管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）。再在泵軸上抹上潤滑油，把機(jī)械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單吸單級離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式管道泵。 河北冀泵源

管道泵是單吸單級離心泵的一種，屬立式構(gòu)造，因其進(jìn)出口在同始終線上，且進(jìn)出口口徑雷同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何地位故取名為管道泵（又名增壓泵）。

管道泵流量調(diào)理方式

綜上得悉，咱們曉得了管道泵又名增壓泵，管道泵的基礎(chǔ)構(gòu)造分手是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函六局部，而管道泵流量調(diào)理方式分手有出口節(jié)流、吸入口節(jié)流、旁通調(diào)理、轉(zhuǎn)速調(diào)理及補(bǔ)0氣五種。愿望上述的解說能對各位讀者有對比大的參考價(jià)值。

高速管道泵常見故障的原因與解決辦法

1.啟動后無流量，無壓力

故障原因：泵內(nèi)沒有完全充滿液體，吸入管遭阻力太大。

解決辦法：排放泵內(nèi)氣體。如介質(zhì)為低溫氣體，則延長冷卻時(shí)間，如進(jìn)口壓力低于大氣壓，則檢查入口管是否漏氣；改進(jìn)吸入管道，減少阻力。

2.泵振動大

故障原因：流量過小或過大，發(fā)生汽蝕；地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動；對中不良；介質(zhì)中有氣體；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承磨損或軸彎曲。

解決辦法：調(diào)節(jié)出口闊，使流量達(dá)到規(guī)定值；上緊螺栓；重新找正；放氣并查找漏氣點(diǎn)；重新找平衡或更、換；握泵檢查，更換零部件。

3.流量不足或揚(yáng)程低

故障原因：后部超壓，超過泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程；最0小流量閥未關(guān)死；轉(zhuǎn)速低或反轉(zhuǎn)；泵人口堵塞。

解決辦法：調(diào)整操作，降低后部壓力；關(guān)閉最0小流量閥；檢查電機(jī)，糾正轉(zhuǎn)向；清理。

4.潤滑油變色

故障原因：介質(zhì)或冷卻水進(jìn)入齒輪箱。

解決辦法：檢查機(jī)械密封及軸套密封圈或冷卻器是否泄漏。

5.潤滑油損耗量增加

故障原因：油封泄漏；潤滑油管路泄漏。

解決辦法：更換油封；排除泄漏點(diǎn)。

6.泵側(cè)機(jī)械密封泄漏

故障原因：介質(zhì)汽化引起密封面失效；密封件被凍死引起密封面失效；密封面磨損。

解決辦法：查找汽化原因并消除；增加沖洗裝置，防止結(jié)冰；更換密封。

7.聲音異常

故障原因：汽蝕；部件松動；電機(jī)響聲異常。

解決辦法：查找原因，消除汽蝕；擰緊或更換部件；檢查清掃電機(jī)。

8.軸承溫度高

故障原因：潤滑或冷卻不當(dāng)；油量不足或變質(zhì)；油溫高。

解決辦法：檢查所用潤滑油牌號或調(diào)整冷卻水量；加油或更換合格的潤滑油；清洗冷卻器。

9.電機(jī)超載

故障原因：介質(zhì)密度變大；葉輪與殼體碰磨。

解決辦法：調(diào)整操作；拆泵檢查，調(diào)整間隙。