六角形鑄石板報(bào)價(jià)-條形鑄石板報(bào)價(jià)-撈渣機(jī)鑄石板-新江化工
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撈渣機(jī)鑄石板施工前準(zhǔn)備工作
將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物,并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理,然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。
將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復(fù),并更換已經(jīng)破損的刮板。
將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下,對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除,更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整,滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除,更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過(guò)鏈條刮板,并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。
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鑄石板施工的具體工藝流程
一.鑄石板的鋪砌
1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工,鋪設(shè)10~15㎜厚的膠泥,然后將選好的鑄石板距離前排2㎝,在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動(dòng)就位。達(dá)到塊材底部座漿層密實(shí),灰縫合適。
2、鋪砌順序:由高往低,先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。
3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫,立面可留水平縫。
4、平面和立面交角時(shí),陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,陽(yáng)角處平面塊材壓住立面塊材,多層塊材施工時(shí),陰陽(yáng)角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯(cuò)。
5、鋪砌時(shí)板與板膠泥縫10~15㎜,結(jié)合層厚度10~15㎜。
二、鑄石板塊材的灌縫
1、灌縫funan膠泥操作施工,灌縫深度60㎜。
2、灌縫前,用干式電吹風(fēng)機(jī)順縫熱吹烘干,并隨即涂上稀膠料。
3、膠料固化后進(jìn)行膠泥灌縫,要求膠泥密實(shí),飽滿,固化完全。
三、鑄石板的固化處理
1、防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽(yáng)光暴曬。
2、必要時(shí)設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施,當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時(shí),可采取加溫固化,提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。
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耐磨設(shè)備的鑄石板施工工藝流程
耐磨設(shè)備的施工
耐磨設(shè)備的施工順序?yàn)椋簹んw表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。(熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時(shí)才采用)。
膠泥較常用的有兩種:一種是水泥砂漿,另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕,坡度不大的耐磨部位,后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位,對(duì)于坡度很大(或頂板)且有振動(dòng)的部位,在上述襯砌的同時(shí),要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設(shè)備的施工,要求達(dá)到襯板牢固,板縫嚴(yán)密,板面平整。其施工方法如下:先將鑄石管裝入承插式的水泥管中(每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管),后用水泥砂漿(水泥比砂子為1比2)灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中,待水泥砂漿硬化后,可將水泥管承插口連接牢,承接處仍以水泥砂漿填實(shí)。具體做法可參考實(shí)例部分。
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