撈渣機鑄石板施工前準備工作

將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內(nèi)導輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經(jīng)破損的刮板。

將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當調(diào)整，滿足刮板的正常運轉。

將原內(nèi)導輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導輪中心線為1550mm。

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鑄石板施工的具體工藝流程

一．鑄石板的鋪砌

1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預設置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。

2、鋪砌順序：由高往低，先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。

3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。

4、平面和立面交角時，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。

5、鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結合層厚度10～15㎜。

二、鑄石板塊材的灌縫

1、灌縫funan膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。

2、灌縫前，用干式電吹風機順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。

3、膠料固化后進行膠泥灌縫，要求膠泥密實，飽滿，固化完全。

三、鑄石板的固化處理

1、防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

2、必要時設置防風、防水、防潮、防風沙等措施，當自然環(huán)境不能保證正常施工時，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。

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耐磨設備的鑄石板施工工藝流程

耐磨設備的施工

耐磨設備的施工順序為：殼體表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。（熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時才采用）。

膠泥較常用的有兩種：一種是水泥砂漿，另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位，對于坡度很大（或頂板）且有振動的部位，在上述襯砌的同時，要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設備的施工，要求達到襯板牢固，板縫嚴密，板面平整。其施工方法如下：先將鑄石管裝入承插式的水泥管中（每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管），后用水泥砂漿（水泥比砂子為1比2）灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中，待水泥砂漿硬化后，可將水泥管承插口連接牢，承接處仍以水泥砂漿填實。具體做法可參考實例部分。

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