鑄石板膠泥配置注意事項(xiàng)

膠泥配制注意事項(xiàng)：

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的特點(diǎn)，復(fù)檢所用材料，并現(xiàn)場(chǎng)配制小樣試塊，以確定合適的配比值。

2、嚴(yán)格配比值，配方依據(jù)一定要按設(shè)計(jì)給的配方，化工基建的有關(guān)規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無雜質(zhì)無粉狀現(xiàn)象。膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī)，機(jī)制調(diào)制；二是采用平板震動(dòng)器，人工翻動(dòng)的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻，無干料。

3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完，對(duì)已初凝變硬的膠泥不準(zhǔn)使用。

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鑄石板施工常用的幾種膠泥

幾種常用膠泥材料要求及配比表  

1、水玻璃膠泥（最常用的膠泥）

材料名稱	性質(zhì)	規(guī) 格 要 求	配比(重量比)
水玻璃	粘接劑	模數(shù)2.6～2.8，比重1.38～1.45，無油污雜質(zhì)	38~40
氟gui酸na	硬化劑	白色，不變質(zhì)、純度在95%以上、無雜質(zhì)	5~7
鑄石粉	填料	耐酸度99%耐堿度98%以上	100

2、環(huán)氧樹脂膠泥

材料名稱	性質(zhì)	規(guī)格要求	配比（重量比）
環(huán)氧樹脂	粘接劑	6101# 634#	100
乙二an、間苯二胺、多乙基多胺	硬化劑	工業(yè)純	乙二an6～8
鄰苯二甲酸二丁脂、苯二甲酸二丁脂	增韌劑	工業(yè)純	10
乙醇、丙tong、甲苯	稀釋劑	工業(yè)純	15~20
鑄石粉	填料	耐酸度99%耐堿度98%以上	150~200

3、酚醛樹脂膠泥

材料名稱	性質(zhì)	規(guī)格要求	配比（重量比）
酚醛樹脂	粘接劑	2130# 2124# 2127#	100
苯磺酰lu、硫suan乙zhi（自配）等	硬化劑	工業(yè)純	6~10
甲ben、乙醇、丙tong、活性稀釋劑501#	稀釋劑	工業(yè)純	適量
鑄石粉	填料	耐酸度99%耐堿度98%以上	150~200

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水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工

施工方法：

殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽，局部磨穿處，用鋼板焊補(bǔ)。由于坡度大，每隔1.5m橫焊三角鐵（30×30mm）一道，后進(jìn)行人工除銹。

膠泥配比見下表：

材料	水玻璃	鑄石粉	氟gui酸納	水泥	水
重量比	40	60	7	40	適量

加水泥的目的，是在施工時(shí)溫度低于10℃以下，沒有加溫條件，同時(shí)其他膠泥又難以施工的情況下選用的。殼體表面處理殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處，為保證施工質(zhì)量，必須對(duì)殼體進(jìn)行表面處理，達(dá)到干凈、中性、干燥。

 砌板順序：先側(cè)后底，自下而上進(jìn)行襯砌。襯側(cè)板時(shí)，因氣溫低，不易粘牢，故剛砌好時(shí)，要用物頂住，以防脫落。礦石進(jìn)入溜槽時(shí)，因有0.6m的高差，沖擊力大，為防止鑄石板被沖碎，采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級(jí)梯形溜槽施工結(jié)束后，不需加溫干燥和酸處理，三天后即可使用。

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