鱷魚剪切機，龍門剪切機注意的問題

鱷魚剪切機，龍門剪切機注意的問題

金屬裁剪機安全操作規(guī)程

1、金屬裁剪機應(yīng)有專人負責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負荷使用金屬裁剪機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、金屬裁剪機刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、金屬裁剪機多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪切機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、金屬裁剪機剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、金屬裁剪機剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。  

金屬裁剪機安全操作規(guī)程

1．金屬裁剪機應(yīng)定人操作，其他人未經(jīng)培訓(xùn)不得任意使用。

2．開車前應(yīng)檢查各部位是否正常，緊固件是否牢固。

3．禁止剪切未經(jīng)退火的鋼件、鑄鐵件、軟質(zhì)金屬件、過薄的工件、長度小于100毫米的工件，以及超過剪刀長度的工件。

4．操作時，人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動部分及刀口，并應(yīng)注意周圍人員的安全，防止料翹起傷人。剪切時應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。剪較短料時，不得用手持工件送料，應(yīng)采用夾鉗送料。

5．金屬裁剪機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開崗位，工作完畢或暫離崗位時，應(yīng)切斷電源，同時機器運轉(zhuǎn)時不得進行修理或用手撫摸運動部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

6：金屬裁剪機各潤滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤滑油。

影響金屬裁剪機剪切質(zhì)量的因素有哪些？

鋼板從壓入變形到剪切完成這是一個十分負責(zé)物理進程，依托的便是相互之間力的效果。在金屬裁剪機剪切進程具體解析中，引出了這樣的一個問題：單位剪切抗力的巨細會直接影響到剪切質(zhì)量。那么哪些問題會影響到單位剪切抗力呢?下面我們來進行分析一下。

1 金屬性質(zhì)：鋼板生產(chǎn)的時分，會依照不同的元素比例來生產(chǎn)出強度不同的資料。強度越高的原料，它的剪切抗力越大，塑性就越低，剪切起來就很不方便，質(zhì)量也很不好，同時也會對剪刃形成損傷。所以剪切資料要多留意。

2 剪切溫度：金屬裁剪機剪切進程中會對鋼板進行高溫加熱，效果便是為了便于鋼板能夠更好的被剪切，這時分假如溫度越高，單位剪切抗力越小，剪刃深化斷面也會越大，溫度的高低起十分重要的效果。

3 變形速度：鋼板剪切進程中前期為壓入變形階段，這時分依托的便是鋼板變形的速度和剪刃剪切的速度，這時分就不僅關(guān)系資料的原料還關(guān)系到金屬裁剪機的溫度。當(dāng)然，假如是冷剪的時分，這個影響也就不存在了。

4 剪刃側(cè)向空隙：跟著鋼板的不斷移動，會使鋼板發(fā)作滾動位移，這個時分為了保證剪切機剪切質(zhì)量，就需要剪刃兩側(cè)對鋼板進行施加壓力。開式可傾壓力機金屬裁剪機機身為可傾式鑄造結(jié)構(gòu)，歪斜時便于沖壓件或廢料從模具上滑下。兩側(cè)的間隔巨細直接影響到鋼板的受力狀況，間隔過大或許過小的話，都會使鋼板的受力不均衡而導(dǎo)致滾動位移變化然后導(dǎo)致剪切的質(zhì)量大打折扣。

5 剪刃半徑：大家都知道相同力的效果下，面積越大，單位受力就會越小。這個時分假如剪刃半徑越大，鋼板產(chǎn)生的反效果力就會分散，然后形成單位剪切抗力越大。所以，刀鈍半徑越大，刀就越不“快”。

剪切機剪切的進程中是一個很精細的物理進程，很多要素稍不留意就會直接影響到剪切的質(zhì)量然后降低工作效率。除了以上列出來的5點是比較常見的要素，壓板、剪刃與鋼板的摩擦系數(shù)及剪刃的幾何形狀等要素也會產(chǎn)生影響，只是相對的來說影響不大。