螺旋鋼管內(nèi)防腐層施工

水泥砂漿內(nèi)防腐層可選用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工。假如有必要用預(yù)制法做內(nèi)防腐層時(shí)，在運(yùn)送、安裝、回填土過程中應(yīng)對(duì)防腐層采納保護(hù)措施。

施工時(shí)，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不該低于30 MPa。

機(jī)械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)防腐層外表潤滑、細(xì)密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀(jì)30年開端選用機(jī)械噴涂施工，中國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運(yùn)用。

拖筒或離心預(yù)制法也被廣泛選用，這兒不再詳細(xì)敘說。不管采納何種辦法施工，維護(hù)工序都是保證水泥砂漿內(nèi)防腐層不發(fā)生裂縫和空鼓的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因而，水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，有必要立行將管道封堵，不得構(gòu)成空氣對(duì)流;終凝后進(jìn)行濕潤維護(hù)，一般硅酸鹽水泥維護(hù)時(shí)刻不該少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不該少于14 d;通水前應(yīng)持續(xù)封堵，堅(jiān)持濕潤。

螺旋鋼管在制作過程中的注意事項(xiàng)

螺旋鋼管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個(gè)問題：

1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5、目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的。

我公司始終堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行100%探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。