鋼板的開孔要用到開孔器

鋼板是用鋁進(jìn)行做的一種合金板的類型，它是一種比較重要的鋼材類型，質(zhì)地是比較硬的，硬度和密度都是比較大的，因此的話在各種的鋼板的使用中都是不斷地進(jìn)行發(fā)揮著作用的。鋼板由于硬度比較大，在各種的使用和操作上是很不容易的，尤其是打孔，是不好操作的一種的方式，需要用專門的器具和方法進(jìn)行去打孔，不然的話鋼板不但不能成功的打孔，還有可能會(huì)損壞材料。

如果要鉆的孔比較小(如在16mm以內(nèi))，可以用麻花鉆直接鉆孔。為防鉆頭咬入的時(shí)候偏移，通常先用沖子打一個(gè)小坑。沒有必要先鉆小孔再去擴(kuò)大。更大一些的孔，可以用高速鋼開孔器鉆，可以鉆到4寸甚至更大的直徑。開孔器都有一個(gè)中心鉆，用它先在鋼板上打個(gè)定位導(dǎo)向孔，以便大直徑的空心鉆頭鉆進(jìn)。如果要打一個(gè)直徑達(dá)10寸這么大的洞，用氣割會(huì)容易得多。的還有等離子切割、激光切割、水刀切割等等。這些以切割方式的打孔幾乎沒有直徑上限。激光切割、水刀切割等高精度的切割，也可以打出直徑非常小的孔(比如5mm以下)。

鋼板開孔的話是要用到開孔器的，很多的場合和各種的用途是比較廣泛的，在建材和工程上是被廣泛運(yùn)用的。由于鋼板的質(zhì)地比較好，是良好的建筑和建材，以后的市場會(huì)更加地好用。

鋼板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關(guān)鍵，材質(zhì)處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險(xiǎn)。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對(duì)奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質(zhì)的淬透性，增強(qiáng)抗腐蝕能力，增強(qiáng)回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進(jìn)鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強(qiáng)化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細(xì)化晶粒、增加淬透性和減少對(duì)回火脆性的敏感性。可增加材質(zhì)抗腐蝕能力。同時(shí)加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)的綜合機(jī)械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細(xì)化組織，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設(shè)中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產(chǎn)建設(shè)上是缺一不可的!

鋼板的拉伸試驗(yàn)

鋼板鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性（δb≥440MPa）和性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。

鋼板具有較高的強(qiáng)度特別是高溫強(qiáng)度、良好的韌性及焊接性能。鋼板板的抗層狀撕裂性能良好 ，15CrMo鋼板的也超過了Z向鋼中級(jí)別的E36一Z35的標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼板高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明 ，各溫度下的均滿足GB150、DlNI715583及 ASME SA387標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,如有需要可聯(lián)系本人，可提供更具體資料。

鋼板有很大的淬硬性，具有冷裂紋和再熱裂的趨向，焊接性較差，因此在焊接時(shí)要采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┖瓦x擇合適的焊接材料,并嚴(yán)格執(zhí)行才能避免焊接裂紋出現(xiàn)，需采取下列措施：

鋼板的抗層狀撕裂性能良好 ，鋼板的也超過了Z向鋼中級(jí)別的E36一Z35的標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼板高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明 ，各溫度下的均滿足GB150、DlNI715583及 ASME SA387標(biāo)準(zhǔn)的要求。