公司有多年的耐磨管道生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確保生產(chǎn)優(yōu)良的耐磨管道、耐磨彎頭，以滿足用戶的需要。公司長(zhǎng)期致力于解決火電廠：制粉、輸煤、送粉系統(tǒng)，礦山：尾礦、礦粉輸送的磨損問(wèn)題等，并為用戶提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，產(chǎn)品遍及國(guó)內(nèi)外。

經(jīng)過(guò)多年的不斷發(fā)展，我司已成為一家以耐磨產(chǎn)品、耐磨材料為核心，防腐,保溫,高中低壓管道管件,管道雜項(xiàng)為基礎(chǔ),集陶瓷復(fù)合耐磨、陶瓷貼片耐磨、雙金屬耐磨、碳化硅耐磨、稀土合金耐磨等各種耐磨產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、施工、經(jīng)營(yíng)及進(jìn)出口貿(mào)易為一體的大型科技型生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品主要定位于項(xiàng)目工程中輸煤制粉、鍋爐煤粉、除灰排渣系統(tǒng)等高磨損部位，對(duì)各種類型的磨損都有系列化產(chǎn)品和解決方案。

   提供的產(chǎn)品：

耐磨管道/耐磨異徑管/ 電廠耐磨管道

耐磨彎頭 /耐磨補(bǔ)償器/礦山耐磨管道

耐磨三通/耐磨旋流器 /異型耐磨管道

    陶瓷復(fù)合耐磨管道是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，陶瓷復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷復(fù)合管的一般性技術(shù)要求

1. 彎頭 、三通、直管采用離心澆注復(fù)合耐磨陶瓷管道，陶瓷要求5mm以上的需要陶瓷貼片.

2、所供陶瓷彎頭內(nèi)襯保用3年以上。

3、大角度陶瓷彎頭可為組合件，供方可以分開供貨，但須在每個(gè)組合單件上做好明確的對(duì)接標(biāo)記，并且提供對(duì)接所需連接螺栓及其附件等

4、陶瓷層厚度不能低于5mm。

5、提供分項(xiàng)重量、材質(zhì)、型式、報(bào)價(jià)及總報(bào)價(jià)。

6、制造標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)要求在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過(guò)程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

  離心澆鑄耐磨陶瓷彎頭是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的耐磨陶瓷彎頭材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。