橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機工作原理

密煉機在煉膠時將生膠和配合劑加入到密煉室后，物料就在由兩個具有螺旋棱并有速比的相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上 煉膠時將生膠和配合劑加入到密煉室后，物料就在由兩個具有螺旋棱并有速比的相對轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)受到不斷地變化且反復(fù)進行的強烈剪切和擠作用，使膠料產(chǎn)生剪切變形，進行了強烈的捏煉。如果油量增大但是油的溫度卻在不斷的升高，這表明軸承的運轉(zhuǎn)不良，需要及時的查看。由于轉(zhuǎn)子有螺旋棱，在捏煉時膠料反復(fù)地進行軸向往復(fù)運動，起到了攪拌作用，使捏煉更為強烈。膠料在捏煉過程中，其經(jīng)受流動和變形的捏煉作用是很復(fù)雜的，大致可分為四種作用：

①轉(zhuǎn)子突棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙的捏煉作用(對于橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機，這一作用是重要的)；

②轉(zhuǎn)子間的攪拌作用；

③轉(zhuǎn)子間的折卷作用；

④轉(zhuǎn)子間往返切割攪拌作用。

從高分子材料加工流變學知膠料在加工過程中是屬非牛頓型流體。混煉過程的流動形態(tài)較復(fù)雜，有的認為要把大量的配合劑與生膠混煉均勻，大體上分兩個步驟：首先，要把這些粒狀固體和液體配劑，在外力作用下，混入到生膠中形成黏結(jié)塊(稱之為簡單混合)；其后，再把這些已形成的黏結(jié)塊進一步分散均勻(也稱之為強烈混合)。以上就是有可能導(dǎo)致密煉機提升無力的原因，如果操作人員遇到這種情況，就可以以上介紹的幾種情況進行檢查，要是這樣就能夠解決問題，就可以不用請專業(yè)人員進行處理了。簡單混合主要由剪切變形而定，強烈混合主要是用一定的剪切應(yīng)力把黏結(jié)塊壓碎并進一步分散，當剪切應(yīng)力低于壓碎黏結(jié)塊所必須的程度，就難于起到進一步分散效果。實踐證明：良好的分散，需要高的剪切應(yīng)力。

簡述操作密煉機時應(yīng)該注意的問題

在密煉機的使用過程中，我們需要注意的問題有很多，任何細微的地方?jīng)]有得到重視，都會導(dǎo)致機械設(shè)備在使用時出現(xiàn)問題，密煉機的混煉步驟就會出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致密煉機的生產(chǎn)造成損失，這樣無論是對于企業(yè)或者客戶來說都不是一件有利的事。有時一些不能很好解決的問題的出現(xiàn)，會導(dǎo)致密煉機的報廢率增加。混煉過程的流動形態(tài)較復(fù)雜，有的認為要把大量的配合劑與生膠混煉均勻，大體上分兩個步驟：首先，要把這些粒狀固體和液體配劑，在外力作用下，混入到生膠中形成黏結(jié)塊(稱之為簡單混合)。我們希望在日后對于密煉機的使用要注意一些細節(jié)上的問題，以免造成機械設(shè)備的不良反應(yīng)。

任其發(fā)展，密煉機在使用過程會有非常多的小問題，而這些小的問題在平時對于用戶的利益不會有多少的影響，用戶在應(yīng)用時所遇到的設(shè)備問題，密煉機的問題的解決要靠專業(yè)技術(shù)來支持，但是有了小問題自然會出現(xiàn)更大的問題，而密煉機一旦出現(xiàn)大問題，那就是對用戶利益產(chǎn)生不可彌補影響的發(fā)生。密煉機傳動功率的介紹密煉機的傳動功率就是指驅(qū)動輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。

《橡膠塑膠注射成型機安全要求》

《橡膠塑膠注射成型機安全要求》國家強制性標準，正是根據(jù)行業(yè)的需要并按照國家標準化管理委員會標準制訂計劃編制的。標準在產(chǎn)品設(shè)計、制造及檢驗等方面就安全內(nèi)容做了詳細規(guī)定，提出了嚴格的要求。目前，使用中速或快速密煉機塑煉生橡膠的技術(shù)趨勢就是基于這個規(guī)律。由於該產(chǎn)品使用范圍廣，又屬塑膠加工程式中危險較高的機型之一，該標準的出臺實施將極大地提高中國塑機產(chǎn)品安全性能，大幅度降低安全事故發(fā)生率。

   2008年11月20日國家標準化管理委員會批準發(fā)布了gb22530-2008《橡膠塑膠注射成型機安全要求》國家強制性標準，并將於2009年11月1日起強制執(zhí)行。該標準是根據(jù)歐洲標準en201：1997制訂而成的，對橡膠塑膠注射成型機的機械、電氣、熱等多重危險作出了相應(yīng)的安全防護規(guī)定。f．密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負荷運轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過載時間不大于lOsg．大型密煉機，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。該標準與中國現(xiàn)行有效的jb/t7267-2004《塑膠注射成型機》標準規(guī)定的安全要求相比有非常大的提高，因此現(xiàn)有國內(nèi)塑機的安全設(shè)計相距較大，需要在電路、液壓、鈑金、結(jié)構(gòu)等多個方面作出改進。