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電熔鋯剛玉磚產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、熱膨脹的不規(guī)則變化。電熔鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常，其內(nèi)部Zr02晶體發(fā)生可逆性的晶體轉(zhuǎn)變，有較大的體積變化，因此，含ZrO2的磚，不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動(dòng)的部位。烘烤窯爐時(shí)，在900～1150℃時(shí)溫度變化不能過大，一般不能超過15℃/h，要求平穩(wěn)升溫。某些部位要防止吹冷風(fēng)，需用其他磚保護(hù)，以防炸裂。

2、縮孔。澆注成型時(shí)，鑄口處常出現(xiàn)縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化池壁時(shí)，均將縮孔朝窯內(nèi)方向。若鑄口朝外，當(dāng)磚體侵蝕到很薄時(shí)，會(huì)造成玻璃液漏故。在池窯上部火焰空間使用時(shí)，使用壽命很長，也不會(huì)發(fā)生跑玻璃液問題，所以，又都將鑄口朝

3、共熔。電熔鋯剛玉磚與粘土磚接觸砌筑，在1300℃高溫下會(huì)發(fā)生共熔現(xiàn)象，因此，選用耐火材料時(shí)，應(yīng)避免將共熔現(xiàn)象嚴(yán)重的兩種耐火材料接觸砌筑，如硅磚在電熔鋯剛玉磚下面，容易受到電熔鋯剛玉磚的侵蝕。

剛玉這種材料有許多特點(diǎn)，其較為突出的特點(diǎn)是硬度大（莫氏硬度為9），耐高溫（可長期在1600℃以上工作，根據(jù)具體材料不同有小小差異），具有優(yōu)異的光學(xué)性能（寶石級(jí)剛玉）。天然剛玉礦物資源量少，開采成本高，當(dāng)今人們正大量用人造剛玉替代天然剛玉。

由于剛玉具備的“硬度大”及“耐高溫”這兩個(gè)特點(diǎn)，剛玉在工業(yè)上主要用于耐磨材料及耐火材料兩大類。

研磨材料：可制成研磨球，砂輪、研磨盤、研磨紙及研磨粉（膏）等。用其制造的磨具適用磨削各種硬度較大和抗張強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，還可作超精研磨、拋光材料。

耐火材料：剛玉質(zhì)耐火制品耐高溫，耐腐蝕，廣泛用于多種高溫電爐、窯爐的內(nèi)襯及制作剛玉爐管、爐芯及高溫電爐配件等在。在化工系統(tǒng)中，作為反應(yīng)爐和氣化爐的專用爐襯及用作各種反應(yīng)器皿和管道。

根據(jù)終端需求的不同，制備剛玉的原料也有不同。棕剛玉可以直接取鋁礬土在電弧爐中熔化，提高氧化鋁純度，然后將其凝固塊粉碎、整粒而成。但如果需要制備雜質(zhì)含量較低的白剛玉，則需要采用高純度的Al2O3粉體材料制備。

剛玉磚的化合鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。剛玉磚有較高的耐火度非常非常好的耐堿性渣機(jī)能荷重軟化已經(jīng)氣溫高但抗熱震機(jī)能差。燒結(jié)剛玉磚以制磚剛玉磚為原料經(jīng)粉碎配料混練成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成高純制品的燒成氣溫在1750℃以上。

高質(zhì)量的剛玉磚的主要性能

1、氧化鋁的含量，通常氧化鋁的含量越高耐火性越好。

2、剛玉磚具有很高的常溫耐壓強(qiáng)度，耐壓效果好，直接影響剛玉磚的質(zhì)量。

3、耐高溫效果好，軟化溫度起到高。

4、化學(xué)性能好，具有耐酸，耐腐蝕，耐鹽堿等特性。

5、高質(zhì)量的剛玉磚抗震效果好，牢固性好。

6、高質(zhì)量的剛玉磚，性能好，應(yīng)用也非常廣泛。