天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制，加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證，以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。

鋁壓鑄件的熔煉原則：

鋁合金熔煉的裝料順序?qū)ΡＷC快速熔化、減少元素?zé)龘p、提高熔爐的生產(chǎn)率有很大關(guān)系。其原則是：當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí)，首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在后加入。在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。

鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點(diǎn)在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度不超過800℃，同時(shí)要避免經(jīng)常攪動(dòng)，從而減少金屬液的氧化。

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅僅只是會(huì)左右模具壽命，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃也有重大的影響，甚至?xí)绊懡K的制造成本。

日常負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè)，切實(shí)保證模具的狀態(tài)，已期做到在生產(chǎn)時(shí)有效、經(jīng)濟(jì)，盡可能的降低制造成本。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢！下面就和小編一起來學(xué)習(xí)吧！

首先，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時(shí)，需要按照?qǐng)D紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫(kù)時(shí)進(jìn)行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加插入等等；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以及終產(chǎn)品進(jìn)行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向上級(jí)主管報(bào)告，并等待指示。

其次，有關(guān)注塑模具保養(yǎng)的具體要求：在更換模具部件時(shí)，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時(shí)，確認(rèn)配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時(shí)與模具設(shè)計(jì)部門溝通和確認(rèn)，拆卸模具前后時(shí)，注意保持各個(gè)部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時(shí)更換。

后，注塑模具日常的維護(hù)必須慎重、細(xì)心地進(jìn)行，以確保模具時(shí)刻保持在佳狀態(tài)。

模具使用選擇合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)

模具使用 選擇合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)對(duì)模具的使用壽命至關(guān)重要。 很大部分模具的損傷都是沒有正確使用和缺少科學(xué)保養(yǎng)造成的。 首 先,要對(duì)模具的溫度控制特別注意,在生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,生產(chǎn) 中保持適當(dāng)?shù)臏囟确秶?防止型腔內(nèi)外層溫度梯度過大引起的表面 裂紋甚至開裂。 其次,選用壓鑄脫模劑,其厚度適中,薄厚均勻 涂覆模具型面,對(duì)保護(hù)模具材料起到重要作用。 后,為了減少熱應(yīng) 力積累,避免壓鑄模具開裂,需定期采用回火等技術(shù)消除熱應(yīng)力。