代替部分天然膠，降低橡膠制品中天然膠使用量。對于部分低檔橡膠產(chǎn)品也可單獨使用。注意事項包裝一般不需要包裝，部分再生膠為減緩軟化劑成份揮發(fā)、降低指標使用塑料袋。儲運貯存在陰涼、通風處，遠離火種、熱源。來源廢輪胎、廢橡膠。技術(shù)指標規(guī)格： ZBG16001－86指標名稱 1號 2號 3號恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06揮發(fā)份,%≤ 6.50 6.50 5.5灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50酸度(以計),%≤ 0.30 0.30 0.30機械雜質(zhì),%≤ 0.03 0.03 0.03國家標準[1] GB/T 13460-2003 再生橡膠

為什么不同種類的再生膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生膠和三元乙丙再生膠的化學組分、分子結(jié)構(gòu)、分子量以及分子量分布不相同，二者的結(jié)構(gòu)與性能也不同，因此塑煉工藝不同。一般情況下乳膠再生膠更容易塑煉，丁基再生膠、再生膠塑煉起來更困難。

4、為什么有時候再生膠制品的指標會出現(xiàn)過高過低的情況

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)指標達不到理想狀態(tài)的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個原因：再生膠配合劑稱量不準確，比如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量導致再生膠制品硬度過高；再生膠、增塑劑等用量稱量過多或補強劑、硫化劑、促進劑稱量過少則會造成再生膠硬度偏低。因此使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時一定要注意稱量準確。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)機械性能要求不高的橡膠板既可以滿足客戶需求，還能夠顯著降低原料成本，因此輪胎再生膠在橡膠板生產(chǎn)廠商那里備受推崇。輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠板的時候，與其他模壓型橡膠制品的生產(chǎn)過程差不多，主要包括混煉、硫化、壓延、檢驗等工序。

1、輪胎再生膠選擇

如何選擇橡膠板用的輪胎再生膠從理論上并不算橡膠板的生產(chǎn)過程，但是小編把它作為道工序是因為輪胎再生膠的質(zhì)量直接影響再生膠膠板的后續(xù)每一道生產(chǎn)工序以及橡膠板成本及膠板成品使用性能。一般情況下，低檔膠板使用30-40目左右的普通輪胎再生膠即可，有環(huán)保需求的膠板需要使用環(huán)保型輪胎再生膠生產(chǎn)，使用輪胎再生膠生產(chǎn)一些較薄的、對膠板光澤度有較高需求的室內(nèi)膠板則需要使用無味超細輪胎再生膠，關(guān)于膠板中的輪胎再生膠選擇，小編不再一一描述。