臨沂市蘭山區(qū)田勇塑料制品廠主營(yíng)：快遞袋,塑料袋,蔬菜袋
一些人在使用快遞袋時(shí)，常常不會(huì)注意到問(wèn)題，而是隨意的丟棄等，快遞袋和其他的塑料包裝袋或者是牛皮紙包裝袋不同的是，快遞袋上有很多的個(gè)人信息，這些信息一旦泄露，有可能給自己造成不必要的麻煩，有時(shí)候，我們經(jīng)常會(huì)接到很多陌生人的電話等，這些信息都有可能來(lái)自于自己使用的一些快遞袋，因此，需要慎重處理這些快遞袋。目前，快遞袋是人們?cè)卩]寄快遞時(shí)使用的的一種包裝袋，但是人們又有一個(gè)問(wèn)題，那就是網(wǎng)店和快遞公司的快遞袋到底該如何選擇呢，其實(shí)，大多數(shù)的快遞袋都是采用PE原料生產(chǎn)的，這種材料生產(chǎn)的快遞袋使用起來(lái)方便，且環(huán)保，因?yàn)檫@種包裝袋是可以回收再利用的，而且質(zhì)量也比較輕，不會(huì)加重重量。

快遞袋吹膜應(yīng)用都是跟現(xiàn)在快遞行業(yè)有關(guān)系，作用也比較好，時(shí)代在發(fā)展，自然在生產(chǎn)快遞袋的數(shù)量上就高了。

目前，我國(guó)塑料軟包裝薄膜的發(fā)展趨勢(shì)非常明顯，不少企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，正在加快規(guī)?；a(chǎn)步伐。  

現(xiàn)在的快遞行業(yè)發(fā)展的速度還是比較快的，畢竟現(xiàn)在網(wǎng)上商城每天都是有大量的訂單量的，所以行業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中包裝的袋子也就跟著發(fā)展起來(lái)了，其中氣泡袋的使用是比較常見(jiàn)的，這種袋子的中間都是充滿了空氣的，所以在快遞的時(shí)候，如果有些體積比較小，但是還怕碎的東西的話，就是會(huì)使用這種袋子的，這種袋子的使用往往也會(huì)搭配著氣泡墊來(lái)一起使用的，快遞袋的類型有很多，不同的快遞在使用的時(shí)候，所選擇的袋子也是不同的類型。

不管是生產(chǎn)什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)損耗也是很正常的，因?yàn)樵谏a(chǎn)的過(guò)程中，設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題，現(xiàn)在的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)是非常大的，也越來(lái)越激烈的，原料價(jià)格上漲、人力資源成本支出大幅上升、環(huán)境維護(hù)、設(shè)備運(yùn)行成本日漸上升、客戶要求、消費(fèi)者需求、市場(chǎng)要求等都不斷提高。

所以我們要想辦法在生產(chǎn)的過(guò)程出減少損耗。那么想要減少損耗應(yīng)該怎么做呢？

印刷工序

在快遞袋印刷工序里，較大的損耗點(diǎn)出現(xiàn)在調(diào)色和套印時(shí)的調(diào)機(jī)損耗。比如一般的國(guó)產(chǎn)機(jī)在印刷8個(gè)色的產(chǎn)品時(shí)，一般企業(yè)會(huì)給員工一個(gè)上機(jī)損耗和色數(shù)損耗。上機(jī)損耗一般控制得的會(huì)在150~300m左右，當(dāng)然這是一個(gè)理想的值。色數(shù)損耗是給每個(gè)色里疊加50m/色，這是一般企業(yè)都可以做到的。

能源損耗

原材料的損耗是表面的，直接表現(xiàn)出來(lái)的，所以大家一般都會(huì)意識(shí)到，但其實(shí)還有我們較少去關(guān)注或忽略的損耗點(diǎn)，如我們工序中的能源損耗，是沒(méi)有直接在生產(chǎn)報(bào)表顯示的，但這卻是一個(gè)非常大的應(yīng)用損耗點(diǎn)。比如熱能的無(wú)形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產(chǎn)廠房之外，這些損耗計(jì)算下來(lái)非?？捎^，應(yīng)該引起我們的重視，要有應(yīng)對(duì)措施來(lái)降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統(tǒng)來(lái)回收部分熱能，讓其重復(fù)利用，將余熱回收重新利用。

材料損耗

還有一個(gè)很關(guān)鍵的邊料損耗。目前大多數(shù)企業(yè)，特別是大企業(yè)，沒(méi)有太注重這個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時(shí)，就可以直接從中降低損耗點(diǎn)，在此工序中就可以有1%~3%的利潤(rùn)空間。這個(gè)控制是可以通過(guò)人來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但多數(shù)企業(yè)認(rèn)為員工的操作習(xí)慣難以改變，這是一個(gè)管理誤區(qū)，也是一個(gè)很容易忽略的生產(chǎn)“黑匣子”，值得引起我們的注意。