啤酒釀造需要四種主要原料：水、麥芽、酒花和酵母。這些原料的質量決定著所生產(chǎn)啤酒的質量。了解這四種原料的特征及其對工藝的影響，是對其進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。
麥芽：啤酒釀造的主要原料。使用大麥是因為它有較高的淀粉含量，同時麥皮從大麥脫粒直至加工成麥芽后，仍附著在麥芽上，可在后面的生產(chǎn)工序中形成必.要的過濾層。啤酒廠進行釀造生產(chǎn)前，必.須首先把大麥轉化成大麥芽。
酒花：賦予啤酒苦味，又影響著啤酒的香味。啤酒質量在很大程.度上取決于酒花的質量。
水：水是釀造啤酒時使用量多的一種原料。釀造用水通過生產(chǎn)過程影響著啤酒的特性和質量。此外，麥芽廠和啤酒廠的許多工序也對水質有嚴格的要求。
酵母：啤酒中的酒精發(fā)酵通過酵母的作用進行，因此啤酒釀.造必.然需要酵母。酵母的代謝副產(chǎn)物對啤酒質量的影響也很大。

啤酒設備的釀造工藝：
有一套穩(wěn)定的啤酒設備，操作可以簡單也可復雜，但設備穩(wěn)定，溫度控制要穩(wěn)定，時間控制精，設備保壓情況好等等，人為因素盡量減少對產(chǎn)品的干預，將傳統(tǒng)啤酒工藝標準化，將IPA等啤酒做出特點來。
設備從粉碎開始說，對于啤酒廠來說，粉碎是一個系統(tǒng)，分為干粉碎和濕粉碎，主要流程是從原料倉到料倉，粉碎之后再風送，整個過程永磁筒除鐵等雜質。
輸送到糖化系統(tǒng)，開始糖化，糖化過程分為一段糖化和兩段糖化，對溫度時間控制要求比較高，普通啤酒廠是五器糖化，精釀啤酒多做到四器糖化。
因為我們從本質上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加，所以我們?nèi)サ艉?，如果連續(xù)生產(chǎn)，糖化部分還需要增加熱水罐，這樣可以節(jié)省能源也幫助糖化過程的洗糟。
啤酒設備生產(chǎn)工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個過程控制正確。發(fā)酵罐上配件要求較高，暫時不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統(tǒng)比較重要，做酒講究七分衛(wèi)生三分工藝，其實不只是清洗系統(tǒng)重要，個人在才做過程中衛(wèi)生的控制也是及其重要，接種酵母，充氧，接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛(wèi)生條件，我們在干投酒花的時候一是掌握好干投的時間二是注意衛(wèi)生，時間和工藝不多說，主要是主發(fā)酵過程中干投，否則一罐酒就浪費了。

清洗啤酒設備的四個方法：
1、管道清洗的要點是充.分發(fā)揮啤酒設備的機械作用，提.高洗滌效果。當用冷清潔溶液清潔時，為了獲得良好的清洗效果，清洗液的流動直徑需要在管中不同，并且二氧化碳和壓縮空氣管線及其附件的清潔必.須是強調(diào)。
2、啤酒設備零件和機械的清洗：沒有固定的啤酒設備清洗方式，可根據(jù)設備清洗的一般步驟進行清洗。
3、熱交換器清潔：熱交換器和管道的清潔原則上是相同的。在正常工作條件下，熱交換器處于正常流動狀態(tài)。如果使用比設計流速高20%-30%的清潔溶液進行清潔，則可以獲得良好的清潔效果。
4、清洗罐可由自動洗罐機完成，有噴霧和機械兩種型號。當待清潔的設備臟污并且罐的直徑大時，通常使用機械式洗滌器，并且通過增加洗滌器的出口壓力來增加洗滌半徑和清潔強度。機械罐可以使用比球型罐更低流速的清洗液。

啤酒設備使用注意事項：
1、設備清洗嚴禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設備長時間不用，請在停用前將設備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設備長時間不用后重新起用前，請將設備徹底清洗，可重復清洗幾次。
3、換熱器長期運行后或長時間不用后，應該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經(jīng)老化的密封墊片要及時進行更換。
4、設備要定期檢查各電機、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機及液壓裝置油位情況，攪拌電機要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉、反轉，發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時更換泵密封。
5、經(jīng)常檢查粉碎機料斗內(nèi)有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性。定期清理粉碎機磨輥。