合金無縫管組織破壞的后果

內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)一般是指在不破壞合金無縫管尺寸和組織性能的前提下消除內(nèi)裂紋、恢復(fù)材料使用性能的技術(shù)。內(nèi)裂紋包括微觀損傷和宏觀裂紋。對于微觀損傷，通過裂紋修復(fù)一般來說不能消除所有徵裂紋，但是可以大大降低微觀損傷所帶來的影響，防止微觀損傷發(fā)展成為宏觀裂紋，延長使用壽命。

對于尺寸較大的宏觀裂紋，裂紋修復(fù)處理對象一般是單個裂紋。目前國內(nèi)外對于非金屬復(fù)合材料內(nèi)裂紋修復(fù)機理開展了大量研究，不一樣的修復(fù)機理衍生出了不同的內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)，合金無縫管內(nèi)裂紋修復(fù)機理研究較少，因此金屬材料內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)不多，能夠直接應(yīng)用于生產(chǎn)中的實用修復(fù)技術(shù)更少。

對于聚合物基復(fù)合材料，可以運用嵌入、埋植等手段把裝有特定化學(xué)藥品（粘合劑）的空心纖維植入到聚合物的基體中，當(dāng)材料受到外力作用或環(huán)境改變等作用時，合金無縫管內(nèi)部應(yīng)力改變產(chǎn)生裂紋，此時空心纖維損壞，釋放出具有粘合性的化學(xué)藥品以修補裂紋，防止裂紋進一步擴散，愈合基體。還可以運用微囊、熱可逆交聯(lián)反應(yīng)等方法。

合金無縫管的生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟

當(dāng)前，合金無縫管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產(chǎn)品逐步產(chǎn)業(yè)化，但品種較為單一，并未對生產(chǎn)工藝制定相應(yīng)的規(guī)范，主要是靠經(jīng)驗調(diào)試，合金無縫管質(zhì)量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優(yōu)異的高溫超導(dǎo)電性，復(fù)合超導(dǎo)帶材應(yīng)具有高致密度、強c一軸織構(gòu)、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見，它的工業(yè)化生產(chǎn)需要解決三個關(guān)鍵問題，即復(fù)合體的變形均勻性，超導(dǎo)陶瓷粉體材料的密實狀態(tài)，超導(dǎo)帶材的軋制變形與織構(gòu)形成。當(dāng)晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現(xiàn)象，一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導(dǎo)相的晶粒取向，從而提高超導(dǎo)帶材的導(dǎo)電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶?？棖嚨男纬?，因此，常常選擇軋制成形作為超導(dǎo)帶材塑性加工的后部工序。

合金無縫管材質(zhì)的均勻性

（1）合金無縫管的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導(dǎo)相彌散細小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系。宏觀均勻性所關(guān)心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)，隨著拔制和軋制道次的增加。復(fù)合界面的不規(guī)則性隨之增大，引起晶粒的織構(gòu)程度降低·從而影響到超導(dǎo)帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導(dǎo)致復(fù)合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象，它將阻礙超導(dǎo)相形成，并減少晶?？棙?gòu)，使J。值降低。

（2）塑性成形是對合金無縫管進行壓實和提高密度的過程當(dāng)超導(dǎo)粉體材料密度偏低時，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生，同時也會減小有效導(dǎo)電面積，從而降低超導(dǎo)帶材的丿。值與機械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征，從而影響到超導(dǎo)電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合變形應(yīng)變分布特征的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。