天津距通鋼鐵有限公司創(chuàng)建于2005年，公司生產(chǎn)API 5L 雙面埋經(jīng)焊直縫鋼管、高頻鋼管、大口徑直縫鋼管，是國(guó)內(nèi)杰出的流體鋼管、結(jié)構(gòu)鋼管廠。
鍍鋅橢圓管的焊接方法較多，一般在鍍鋅橢圓管結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極氬弧焊等方法：
鍍鋅橢圓管氣焊過(guò)去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破較大。CO2氣體保護(hù)焊對(duì)鍍鋅橢圓管的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時(shí)，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。鎢極氬弧焊電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴；
手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時(shí)，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對(duì)增加了熔化速度。如果在不擺動(dòng)條件下，只是能破熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對(duì)焊縫金屬的滲透;在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好，并無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅橢圓管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。鍍鋅橢圓管在繼承橢圓管的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，也具備了自己的一些特點(diǎn)。用精密制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鍍鋅橢圓管來(lái)制造。

鍍鋅橢圓管的工藝處理首要的工序包含：外表預(yù)備、熱浸鍍鋅、刮去多余鋅液、冷卻及后處理。這些工序必須在不變的帶鋼速度下進(jìn)行，該速度必須保持在必定的值與小值之間。小速度要高于帶鋼上鋅液向下流的速度，速度根據(jù)氣刀擦洗參數(shù)斷定。該參數(shù)包含鍍層厚度、鋅液粘度及氣流流動(dòng)參數(shù)。為了可以確保帶鋼的質(zhì)量，需要對(duì)其進(jìn)行化學(xué)處理和熱處理。當(dāng)時(shí)，必須根據(jù)進(jìn)料的情況，對(duì)帶鋼進(jìn)行恰當(dāng)?shù)耐獗眍A(yù)備。這可經(jīng)過(guò)清洗、酸洗、預(yù)熱及用氫作終外表復(fù)原處理來(lái)完成。預(yù)熱是在燃?xì)饧訜釥t或感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行的。把溫度高于鍍液溫度30℃的帶鋼浸入鍍鋅槽中，可獲得鍍鋅層的功能。因?yàn)闊彳垘т摬灰蟾邷赝嘶穑虼虽\鍋之前的冷卻段可以撤銷(xiāo)。

影響鍍鋅橢圓管質(zhì)量的因素：
 1、溫度：溫度是影響鋼管質(zhì)量的主要因素。首先，管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛管的壁厚均勻和內(nèi)表面質(zhì)量，繼而影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。其次，軋制時(shí)鋼管 的溫度高低和均勻性（尤其是終軋溫度）與以熱軋狀態(tài)交貨的產(chǎn)品機(jī)械性能、外徑等尺寸精度和表面質(zhì)量相關(guān)，特別是當(dāng)鋼坯或管坯過(guò)熱甚至過(guò)燒時(shí)，會(huì)造成廢品。 因此，在熱軋無(wú)縫管的生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按工藝要求加熱和控制變形溫度是必須首先要做好的工作；
2、 工藝調(diào)整鍍鋅橢圓管：工藝調(diào)整和工作質(zhì)量的好主要影響鋼管的幾何和外觀質(zhì)量。如穿孔機(jī)和軋管機(jī)的調(diào)整影響產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機(jī)的調(diào)整關(guān)系到產(chǎn)品外徑精度和直度。并且，工藝調(diào)整還影響軋制過(guò)程能否正常進(jìn)行；
3、工具質(zhì)量鍍鋅橢圓管：工具質(zhì)量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量及工具消耗的有效控制；芯棒表面處理（鍍鉻）的質(zhì)量狀況，一是影響鋼管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本；
4、工藝?yán)鋮s與潤(rùn)滑鍍鋅橢圓管：穿孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽命，又對(duì)成品內(nèi)外表面質(zhì)量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤(rùn)滑質(zhì)量，首先影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒消耗；同時(shí)也將對(duì)軋制時(shí)的負(fù)荷產(chǎn)生影響；
5、軋件表面雜物的清除與控制鍍鋅橢圓管：這是指在軋制變形之前對(duì)毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時(shí)、有效清除和對(duì)再次氧化的控制。對(duì)毛管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定（減）徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質(zhì)量；
總之，影響鋼管質(zhì)量的因素是多方面的，而且往往是各種因素的綜合作用。因此，必須對(duì)上述主要影響因素進(jìn)行有效控制。只有這樣才能控制鋼管的質(zhì)量并生產(chǎn)出尺寸精度高、性能好和質(zhì)量?jī)?yōu)的熱軋無(wú)縫鋼管。
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