高爐噴煤槍頭的介紹

高爐噴煤槍頭包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過(guò)連接件連接槍頭，高爐噴煤槍頭槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤槍頭相比，本高爐噴煤槍頭實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，高爐噴煤槍頭位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過(guò)400~600mm即可進(jìn)入高爐。

直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。從高爐噴煤槍頭噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過(guò)程，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過(guò)程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。

高爐噴煤槍頭的發(fā)展趨勢(shì)

噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將高爐噴煤槍頭的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著高爐噴煤槍頭連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國(guó)外一些高爐已開(kāi)始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根高爐噴煤槍頭。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍頭工藝特點(diǎn)和使用特性

高爐噴煤槍頭是現(xiàn)代高爐所用的噴槍，為了延長(zhǎng)高爐噴煤槍頭的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術(shù)開(kāi)發(fā)出“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐噴煤槍頭工藝特點(diǎn)：

1、高爐噴煤槍頭采用了高溫合金材料。

2、高爐噴煤槍頭采用了先進(jìn)的“鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷”專利技術(shù)。

高爐噴煤槍頭使用特性：

1、壽命長(zhǎng)，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉。