系統(tǒng)用配管用不銹鋼無(wú)縫鋼管時(shí)，焊接常采用充氫氣保護(hù)的弧焊工藝。焊接時(shí)要求除焊口外兩側(cè)管端均封死，對(duì)接管內(nèi)允滿氣，并對(duì)焊口進(jìn)行弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進(jìn)行焊接時(shí)一定要注意對(duì)接管內(nèi)必須充滿氣，否則將無(wú)法保證焊接質(zhì)量。未按焊接工藝要求施工，切開(kāi)焊口區(qū)域，可發(fā)現(xiàn)焊口呈多孔海綿體狀極不規(guī)則。在不銹鋼管進(jìn)行焊接時(shí)一定要注意對(duì)接管內(nèi)必須充滿氣，否則將無(wú)法保證焊接質(zhì)量。這種狀態(tài)的焊口根本不能保證焊接強(qiáng)度，極易發(fā)生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，否則會(huì)造成滴瘤，影響油渣在管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)從而引起不必要的壓力損失。

在擠出焊接的過(guò)程中，焊條和待焊母材/制件采用了不同的加熱方式。焊條不僅可以在擠出機(jī)或類似擠出機(jī)裝置的型腔中以及在通向焊接靴的熔體導(dǎo)管中進(jìn)行傳導(dǎo)加熱，而且能夠在擠出機(jī)或類似擠出機(jī)裝置的型腔中，通過(guò)螺桿的剪切作用而受到剪切摩擦熱。相比之下，待焊母材/制件則通常通過(guò)擠出焊槍出風(fēng)口的熱風(fēng)進(jìn)行對(duì)流加熱。提高熱風(fēng)的流量和熱風(fēng)溫度可以提高待焊母材/制件的表面溫度，同時(shí)得到比較厚的熔體層。在擠出焊接的過(guò)程中，焊條和待焊母材/制件采用了不同的加熱方式。另外，在擠出焊接的過(guò)程中，需要操作者人工施加壓力，并且在整個(gè)焊縫的焊接過(guò)程中，需要確保所施加的壓力始終保持同等大小，從而確保熔融的焊條和待焊母材/制件的熔融表面緊密接觸，促進(jìn)大分子鏈間的良好擴(kuò)散和相互纏繞。

弧焊電源檢測(cè)設(shè)備

與電阻焊檢測(cè)設(shè)備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測(cè)設(shè)備也經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段。以其技術(shù)含量和特點(diǎn)，分為四個(gè)發(fā)展階段。較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進(jìn)行焊接，比如GMAW焊和SAW焊，同時(shí)焊件要設(shè)計(jì)坡口。在我國(guó)的弧焊檢測(cè)設(shè)備中,最1具代表性的電弧焊電源檢測(cè)設(shè)備是以成都電焊機(jī)研究所、國(guó)家電焊機(jī)檢測(cè)中心（成都電氣檢驗(yàn)所）、成都三方電氣有限公司為主開(kāi)發(fā)的測(cè)試臺(tái)。

a)第1一代1檢測(cè)設(shè)備以成都電焊機(jī)研究所生產(chǎn)的HHC系列弧焊電源測(cè)試臺(tái)為代表，用傳統(tǒng)的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺(tái)表，對(duì)焊接電源的電流、電壓、功率進(jìn)行測(cè)量，用接觸器切換和改變無(wú)感電阻負(fù)載的大小來(lái)模擬電弧。目前，這種檢測(cè)設(shè)備在一部分焊接電源生產(chǎn)廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但體積龐大，使用維護(hù)復(fù)雜，功能單一，自動(dòng)化程度底，很難滿足現(xiàn)代化高1效率的生產(chǎn)測(cè)試。公制焊管分普能和薄壁,普通用作結(jié)構(gòu)件,如傳動(dòng)軸,或輸送流體,薄壁用來(lái)生產(chǎn)家具,燈具等,要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。

b)第二代1檢測(cè)設(shè)備以成都電氣檢驗(yàn)所、成都三方電氣有限公司研究生產(chǎn)的數(shù)字TDC系列電源測(cè)試臺(tái)為代表，用數(shù)字化儀表取代了指針式臺(tái)表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測(cè)試精度方面與第1一代設(shè)備一致，但體積大幅度減小，使用和維護(hù)性有了很大的提高，讀數(shù)直觀，操作方便，被全國(guó)大多數(shù)的焊接電源生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用，但它仍然帶有第1一代設(shè)備的缺點(diǎn)。采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

c)現(xiàn)代制造技術(shù)和焊接生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)焊接設(shè)備檢測(cè)在測(cè)試內(nèi)容、實(shí)時(shí)性和測(cè)試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統(tǒng)檢測(cè)儀器在結(jié)構(gòu)和功能上的局限性日益突顯，難以適應(yīng)和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測(cè)工作需要。用纖維素下向焊條手工焊，當(dāng)有硫化1氫腐蝕較嚴(yán)重的管線或在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。第三代1檢測(cè)設(shè)備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國(guó)家科技部專項(xiàng)資金項(xiàng)目