常用鋁板標(biāo)準(zhǔn)

在鋁板帶生產(chǎn)和驗收中都會參考國家標(biāo)準(zhǔn)，今天給大家介紹的屬于行業(yè)專業(yè)知識，希望能給用戶帶來一定的幫助，讓你能夠了解鋁板標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T標(biāo)準(zhǔn)，這個是我們企業(yè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，常見的有GB/T3880-2006標(biāo)準(zhǔn)，改標(biāo)準(zhǔn)屬于 一般工業(yè)用鋁板帶國家標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)是參考國際標(biāo)準(zhǔn)制定，含有鋁板帶一般要求，力學(xué)性能，尺寸偏差三個部分組成。還有GB/T3190-2008標(biāo)準(zhǔn)，是合金含量的標(biāo)準(zhǔn)，其余的還有包裝標(biāo)準(zhǔn)，熱處理標(biāo)準(zhǔn)等等。

航空航天標(biāo)準(zhǔn)：該標(biāo)準(zhǔn)是針對航空航天用鋁來講，標(biāo)準(zhǔn)要求更加嚴格，我企業(yè)生產(chǎn)不執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，所以用戶如果需要此標(biāo)準(zhǔn)建議咨詢西南鋁，東北輕合金等企業(yè)。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者廠標(biāo)：每個行業(yè)之間均有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者廠標(biāo)，該標(biāo)準(zhǔn)必須要高于GB/T標(biāo)準(zhǔn)。

以上是常見的鋁板標(biāo)準(zhǔn)，我廠在生產(chǎn)和出廠是默認執(zhí)行的GB/T標(biāo)準(zhǔn)。希望用戶在下訂單時注意，如果需要高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品需要在訂單中注明。

佛山市企軒鋁業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)加工，銷售、運輸為一體的綜合企業(yè)，主營1系（純鋁）3系（鋁錳合金）5系（鋁鎂合金）6系，7系，8系鋁板，鏡面鋁板，合金鋁板，花紋鋁板、鋁卷，幕墻鋁板，氟碳噴涂、拉絲、氧化鋁板、拉伸鋁板，五條筋花紋，指針花紋，瓦楞鋁板，標(biāo)志牌專用鋁板鋁管，滿足客戶的各種尺寸。經(jīng)營牌號1100、1200、1050、1060、1070、3003、3004、5052、5083、5754、6061、6063、7075、8011、8A06、491。

鋁板質(zhì)量因素

 對于鋁板而言，影響質(zhì)量的因素不外乎合金含量，力學(xué)性能，表面質(zhì)量，板形等幾點，所以評價鋁板質(zhì)量因素就要從以上加點入手。

 首先是合金含量，鋁板要達到要求的合金含量才能保證使用性能，這一點國內(nèi)企業(yè)基本上都能達到，主要是在鋁錠融化的時候加入各種其它合金。

其次是力學(xué)性能，這一點只要是在退火過程中保證退火時間，有時候當(dāng)訂單量大的時候許多生產(chǎn)企業(yè)為了縮短交貨期，提高產(chǎn)量而減少了退火時間，影響到了力學(xué)性能，這一點其實是較常見的質(zhì)量問題。

以上內(nèi)容僅做參考，詳情歡迎跟我們咨詢聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)。

佛山市企軒鋁業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)加工，銷售、運輸為一體的綜合企業(yè)，主營1系（純鋁）3系（鋁錳合金）5系（鋁鎂合金）6系，7系，8系鋁板，鏡面鋁板，合金鋁板，花紋鋁板、鋁卷，幕墻鋁板，氟碳噴涂、拉絲、氧化鋁板、拉伸鋁板，五條筋花紋，指針花紋，瓦楞鋁板，標(biāo)志牌專用鋁板鋁管，滿足客戶的各種尺寸。經(jīng)營牌號1100、1200、1050、1060、1070、3003、3004、5052、5083、5754、6061、6063、7075、8011、8A06、491。

鋁板注意避免劃傷  

鋁板的板面質(zhì)量是比較重要的因素，所以在生產(chǎn)過程中要盡量注意避免劃傷，下面說一下鋁板表面損傷的主要原因以及如何避免。

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，鋁板在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；

②鋁板模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

解決辦法

①加強對鑄錠質(zhì)量的控制；

②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝；

③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

以上內(nèi)容僅做參考，詳情歡迎跟我們咨詢聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)。