我們一直致力于“客戶(hù)滿(mǎn)意”為我們的高目標(biāo)?！伴_(kāi)源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性?xún)r(jià)比，為客戶(hù)創(chuàng)造”是我們奉行的指導(dǎo)思想。
注意事項(xiàng)：
制藥機(jī)械設(shè)備要定期清場(chǎng)、維護(hù)保養(yǎng)，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過(guò)20小時(shí)，否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，有一些公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)內(nèi)。
為了保證安全生產(chǎn)，保障公司的財(cái)產(chǎn)不受損失、人員不受傷害，機(jī)械設(shè)備空調(diào)、機(jī)房等，要做到安全運(yùn)行、隱患排查。制藥公司（廠(chǎng)）必須要派人24小時(shí)安全值班。

1、 糖漿劑常用的生產(chǎn)設(shè)備有哪些
溶糖過(guò)濾設(shè)備（溶糖鍋 過(guò)濾器）配料設(shè)備（配液罐 過(guò)濾器 儲(chǔ)液罐） 灌封設(shè)備 
2、 糖漿劑灌裝設(shè)備按工位不同可分為哪兩種
可分為：直線(xiàn)式 轉(zhuǎn)盤(pán)式
3、 糖漿劑灌裝機(jī)主要由那幾部分組成
原理：容器經(jīng)過(guò)理瓶器整理 經(jīng)輸瓶機(jī)構(gòu)送到灌裝工位 柱塞泵計(jì)量灌裝 灌裝后送出灌裝機(jī) 由理瓶機(jī)構(gòu) 輸瓶機(jī)構(gòu) 灌裝機(jī)構(gòu) 擋瓶機(jī)構(gòu) 動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成

1、 多效蒸發(fā)與單效蒸發(fā)比較，有何優(yōu)點(diǎn)
單效蒸發(fā)的蒸發(fā)量大、傳熱面積大但 多效蒸發(fā)：增加效數(shù)可節(jié)約能源，但效數(shù)越多設(shè)備投用越大
2、 多效蒸發(fā)的流程
并流 逆流 平流
3、 循環(huán)式蒸發(fā)器和單程式蒸發(fā)器在用途上的區(qū)別
單程蒸發(fā)器：適合熱敏性物料 循環(huán)式蒸發(fā)器：料液循環(huán)快，蒸發(fā)速率高 
4、 蒸發(fā)器中除沫裝置和“大氣腿”的作用
除沫裝置：分離液滴和霧沫，減少損失 大氣腿：防止冷凝器下方在大氣壓的作用下進(jìn)水

1、 按制備方法丸劑可分成幾類(lèi)
按制備方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分：水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 
2、 塑制法中制丸塊（軟材）的設(shè)備
捏合機(jī) 槽形混合機(jī)
3、 全自動(dòng)制丸機(jī)的制丸部分的組成
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運(yùn)動(dòng)的刀輪交錯(cuò)前后運(yùn)動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤(rùn)滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 
4、 泛制法制丸所使用的設(shè)備
包衣鍋 原理：藥物細(xì)粉被水（或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤(rùn)濕，撒布在機(jī)械中，不斷翻滾逐層 
5、 滴丸生產(chǎn)設(shè)備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：藥液和基質(zhì)通過(guò)加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過(guò)篩網(wǎng)收集 
6、 生產(chǎn)中影響滴質(zhì)量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內(nèi)管徑大滴制的丸也大，反之則?。?nbsp;溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變?。?nbsp;滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過(guò)大會(huì)因重力作用被跌散而產(chǎn)生細(xì)粒，兩者距離不宜超過(guò)5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會(huì)
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動(dòng)速度（速度越快，受力越大，形狀越扁 調(diào)整方法：降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大?。ㄐ⊥枋湛s成球的能力強(qiáng)，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過(guò)快使丸粒不圓整、產(chǎn)生空洞或拖尾 調(diào)節(jié)方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 
7、 全自動(dòng)制丸機(jī)
1、丸型不圓（①制丸刀沒(méi)有對(duì)正，重新對(duì)正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③藥粉過(guò)粗，重新粉碎，進(jìn)行微粉，保證藥粉細(xì)度。）2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應(yīng)開(kāi)關(guān)與自控金屬片串位沒(méi)有接觸。） 3、出條不光滑(①加熱圈沒(méi)加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴(kuò)出條孔)。
5、方箱出現(xiàn)異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。)
我們將以好的產(chǎn)品，優(yōu)的服務(wù)，可靠的信譽(yù)，優(yōu)惠的價(jià)格為您事業(yè)成功助一臂之力，竭誠(chéng)歡迎新老客戶(hù)前來(lái)考察選購(gòu)設(shè)備。