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鑄造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設(shè)備，它在生產(chǎn)過程上中的主要特點(diǎn)是：鍛壓品種多，規(guī)格多，批量小，鍛件重量大小不一，小的到幾十克，大得到幾百噸。因而鍛造爐的種類較多，用到的耐火材料也十分廣泛。

鍛造爐終加熱溫度根據(jù)鋼種得不同而不同，一般情況下，加熱溫度在1150-1280之間，此溫度對選用耐火材料起很重要的作用。

鍛造爐的另外一個(gè)特點(diǎn)就，爐門處的耐火材料發(fā)生急冷急熱的變化，對于存在氧化氣氛的鍛造爐在選用爐底耐火材料時(shí)，必須注意爐底耐火材料 不與氧化鐵起化學(xué)反應(yīng)作用。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是一種冶煉廠鋼水的熱機(jī)器設(shè)備。它以煉鋼爐和廢舊鋼材為原料，經(jīng)造渣、吹氧等脫碳，獲得符合要求的鋼水。因?yàn)楦饕徊糠止ぷ髦袠?biāo)準(zhǔn)和操作溫度的限定，里襯耐火磚的類型也是挺大的不一樣。

哪些耐火磚能延長轉(zhuǎn)爐煉鋼的使用壽命：

① 爐渣沖蝕和氣流沖蝕是清洗爐蓋時(shí)氧化和機(jī)械損傷的主要原因。

② 轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū)受爐渣侵蝕嚴(yán)重，受氣流侵蝕氧化，受機(jī)械應(yīng)力影響，不易修復(fù)。因此，應(yīng)選用含碳量在16%-18%之間、強(qiáng)度高、耐腐蝕的鎂碳磚。

③ 渣線主要受渣侵蝕，因此選用耐腐蝕性高的鎂碳磚。

④ 裝料側(cè)不僅受鋼渣腐蝕，還受鐵水和廢料的沖擊和沖刷。因此，本區(qū)采用高強(qiáng)度鎂碳磚，具有較高的抗沖蝕性和抗熱震性。

⑤ 出鐵口受氧化、熔渣腐蝕、溫度變化快、鋼水侵蝕等因素的影響，采用高強(qiáng)度、高的鎂碳磚。

耐火磚烘烤過程中掉磚的原因

(1) 劑使用不當(dāng)。在砌筑過程中，用水泥粘結(jié)回轉(zhuǎn)窯砌筑的耐火磚，用水泥找平耐火磚。當(dāng)水泥施用量不均勻時(shí)，容易造成耐火磚的型號和配比失衡，造成磚面傾斜，磚的尺寸和嚴(yán)密性不一致。在冬季施工中，使用膠泥的影響尤為突出。由于環(huán)境溫度的降低，耐火膠漿的流動性變差，出現(xiàn)現(xiàn)象。當(dāng)用開槽鋼板鎖圈時(shí)，膠泥已經(jīng)，在加熱窯的過程中，膠泥開始融化，磚縫中的膠泥在耐火磚的重力擠壓下流失，導(dǎo)致環(huán)磚縫增加，當(dāng)膠泥增加到一定程度時(shí)，電阻增大，耐火磚松動脫落，造成掉磚事故。

(2) 砌筑時(shí)，每圈耐火磚的鎖緊度不夠。在使用砌磚機(jī)進(jìn)行砌體施工時(shí)，為了趕上工期，經(jīng)常采用的方法是：每圈磚鎖好后，不急著一次鎖好。只有當(dāng)它被正確地鎖定，下一個(gè)戒指才會被制造出來。全部砌磚完畢后，用大錘在砌磚機(jī)上從窯尾到窯頭，在窯內(nèi)耐火磚頂部制作連接鋼板。這種砌筑方法有一個(gè)缺點(diǎn)：由于耐火磚一開始沒有鎖緊，在自身重力作用下必然會向下滑動，導(dǎo)致耐火磚地面不靠近窯內(nèi)壁，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。當(dāng)空隙現(xiàn)象形成時(shí)，只會增加環(huán)形耐火磚與磚之間的緊密度，當(dāng)溫度上升到一定程度，回轉(zhuǎn)窯需要間歇翻轉(zhuǎn)時(shí)，空隙問題不會改變，空隙現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。