氧氣管道安裝與氧氣的性質(zhì)，在常溫及大氣壓力下，氧是無色無臭的透明氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，每立方米氧氣的重量，當(dāng)溫度為0°C時，為1.43kg，溫度為20°C時，為1.33 kg。制取氧氣的方法有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法?；瘜W(xué)法只適用于實驗室中制取少量的氧氣時使用；電解法只有制取氫氣、同時也制取氧氣時才采用；吸附法制取的氧氣純度只有75％以上，由于氧氣的純度低，此法的使用受到限制。
氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。 氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進行干燥處理。 奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過 25g/m3，否則應(yīng)采取措施。 b） 管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。 c） 管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于 1.5 倍設(shè)計壓力， 埋地管道且不得低于 0.4 MPa；氣壓試驗壓力等于 1.15 倍設(shè)計壓力， 且不小于 0.1 MPa。 試驗的方法和要求按 GB 50235 的規(guī)定進行。 d） 氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì) 應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。 泄漏性試驗方法和要求除按 GB 50235 的規(guī)定進行外，還應(yīng) 進行泄漏率計算。 管道內(nèi)氣體壓力達到設(shè)計壓力后保持 24 h，平均小時泄漏率 A 對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過 0.25%； 對室外管道應(yīng)以不超過 0.5%為合 格。

吹掃經(jīng)嚴(yán)密性合格的管道，必須用無油、干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹掃，氣流速度應(yīng)不小于20m/s，直至出口無焊渣、鐵銹、塵土為合格。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。

氧氣管道進行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容 應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護 人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行。氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃，每五年進行一次 管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。 8.7.7 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧 前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗。

廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求： a） 埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。埋地氧氣管道應(yīng)敷設(shè) 在凍土層以下，穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于 45°，并應(yīng) 設(shè)套管。 套管頂距鐵軌底面不應(yīng)小于 1.2 m， 距道路路面不應(yīng)小于 0.7 m。 b） 直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng) 等級防腐蝕措施； c） 閥門井； d） 埋地氧氣管道與建筑物、管路及其它埋地管線之間的小 埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè) 凈距，應(yīng)按表 8 規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和 地溝。
閥門的位置氧氣管道閥門的下游（按介質(zhì)流動方向）應(yīng)盡可能保證有不小于管徑5倍的直線管段彎頭。三通等管件不應(yīng)在此范圍內(nèi)安裝。脫脂氧氣管道所用管材、閥門、管件應(yīng)進行脫，管道內(nèi)部無污物、鐵銹、焊渣及其它.靜電接地氧氣管道不論采用何種敷設(shè)方式，均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線相連接；廠區(qū)直線管道可每隔80～100m做一處接地裝置，并盡可能把接地裝置設(shè)在管道分支處；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各做一處接地。